PP plastic mal

Wij zijn gespecialiseerd in aangepaste PP -ontwikkeling van plastic schimmel, PP (polypropyleen) componentproductie en optionele assemblagediensten - niet -handel op eindproduct. Onze mallen zijn ontworpen om de unieke voordelen van PP te maximaliseren (chemische weerstand, lage dichtheid, goede stroombaarheid), met op maat gemaakte structuren geoptimaliseerd voor PP's vormgedrag, het leveren van hoogwaardige PP-onderdelen voor verpakking, huisapparatuur, automotive en industriële toepassingen.

1. Aangepaste schimmelstructuren: afgestemd op de vormkenmerken van PP

De afzonderlijke eigenschappen van PP (lage krimp, hoge smeltstroom, matige stijfheid) vereisen mallen die aan zijn specifieke behoeften voldoen - zoals het minimaliseren van kromtrekken en het gebruik van de stroomefficiëntie. Onze aangepaste schimmelstructuren omvatten:

Holte en kern: bewerkt via een zeer nauwkeurige CNC-bewerking (tolerantie zo strak als ± 0,02 mm) om te voldoen aan de functies van PP:

Geoptimaliseerde wanddikte (1-3 mm) om zinkmarkeringen te voorkomen - PP's lage krimp (1,5-2,5%) presteert het beste met uniforme dikte, cruciaal voor onderdelen zoals voedselcontainers of apparatenhoezen.

Getextureerde of gladde oppervlakken (ra ≤0,8μm voor gladde onderdelen) om het vermogen van PP te repliceren om oppervlaktedetails te behouden-ideaal voor verpakking met branding- of antislipvereisten.

Ontwerphoeken (2-5 ° voor verticale oppervlakken) om te voorkomen dat vasthouden - PP's lage wrijvingscoëfficiënthulpmiddelen, maar voldoende hoeken zorgen voor een gladde verwijdering van onderdelen.

Gating System: ontworpen voor de hoge stroombaarheid van PP (MFR 1-40 g/10 minuten):

Edge-poorten (voor kleine tot medium onderdelen, bijvoorbeeld flesdoppen, speelgoedcomponenten) om snelle vulling mogelijk te maken-de snelle stroom van PP vermindert de cyclustijd en minimaliseert laslijnen.

Hot Runner-systemen (voor grote of multi-cavity-onderdelen, bijvoorbeeld voedselbakken, interieurpanelen voor auto's) om de consistente smelttemperatuur te handhaven-verstrekt materiaalafval met 18-25% en vermijdt koude hardlopers die PP-hars verspillen.

Koelsysteem: gekalibreerd om de koelsnelheid van PP te regelen (sleutel voor dimensionale stabiliteit):

Zelfs koelkanalen (op afstand van 10-15 mm uit elkaar) om kronkelen te voorkomen-PP's semi-kristallijne structuur kan kromtrekken als ze ongelijktijdig worden afgekoeld, vooral in grote platte onderdelen zoals opbergdozen.

Watergekoelde inzetstukken voor verdikte gebieden (bijv. Handgreepbases op containers) om de koeling te versnellen-cutcycystijd met 30-40% vergeleken met natuurlijke koeling, cruciaal voor productie met een groot volume.

Uitvalssysteem: geschikt voor de matige stijfheid van PP:

Ejectorpennen (gerangschikt aan niet-zichtbare randen) met vlakke tips-de flexibiliteit van PP bestand is tegen markering, maar strategische plaatsing vermijdt schadelijke functionele gebieden (bijvoorbeeld afdichtranden op deksels).

Stripperringen (voor cilindrische onderdelen zoals buizen of doppen) om kracht gelijkmatig te verdelen - preventen vervorming van de lichtgewicht structuur van PP.

2. PP -materiaalvarianten en hun toepassingen

PP is beschikbaar in gewijzigde cijfers om te voldoen aan verschillende applicatiebehoeften - we selecteren de rechter PP -variant op basis van de functie en omgeving van uw deel:

General-Purpose PP (GP-PP): ideaal voor dagelijkse items (bijv. Voedselcontainers, plastic zakken, kleine apparatenonderdelen). Biedt evenwichtige stijfheid (kust D 60-70), chemische weerstand (tegen water, oliën, milde zuren) en lage kosten-geschikt voor gebruik met weinig stress, binnenshuis.

High-impact PP (HI-PP): gebruikt voor duurzame onderdelen (bijv. Automotive bumpers, gereedschapsgevallen, speelgoedframes voor kinderen). Gemodificeerd met rubberadditieven om de impactweerstand (10-15 kJ/m²) te stimuleren-met standen druppels en schokken zonder kraken, zelfs bij lage temperaturen (-10 ° C).

Chemische resistente PP (CR-PP): perfect voor industriële of medische onderdelen (bijv. Chemische opslagtanks, laboratoriumbekers, componenten van reinigingsapparatuur). Weerstaan ​​dat sterke zuren, alkalisten en oplosmiddelen - minder dan structurele integriteit in harde chemische omgevingen, voldoen aan de FDA- of industriële veiligheidsnormen.

Glasgevulde PP (GF-PP, 10-40% GF): Geweldig voor structurele onderdelen (bijv. Componenten van de auto-onderkant, industriële machinebanden). Versterkte met glasvezel om de treksterkte (tot 50 MPa) te verbeteren en krimp (1,0-1,2%) te verminderen-geschikt voor loaddragende PP-onderdelen die precisie vereisen, zoals automotive sensoren of machinesteunen.

Warmte-resistente PP (HR-PP): geschikt voor toepassingen op hoge temperatuur (bijv. Microwave-safe voedselcontainers, vaatwasseronderdelen, componenten van motorruimte). Temperaturen tot 120-150 ° C - stariditeit en vorm in hete omgevingen weerstaan, ideaal voor onderdelen die tijdens gebruik worden blootgesteld aan warmte.

3. PP -spuitgietproces: geoptimaliseerd voor prestaties

Ons injectieproces is verfijnd om de voordelen van PP te maximaliseren, met belangrijke voordelen:

Precisie en consistentie:

Smelttemperatuurregeling (180-220 ° C) om oververhitting te voorkomen - PP degradeert bij hoge temperaturen, dus precieze controle zorgt voor een optimale stroom zonder materiaalschade.

Injectiedruk (50-80 MPa) om overeen te komen met de lage viscositeit van PP-levert volledige holte vullen zonder overmatige stress, waardoor kromtrekken in delen zoals dunwandige verpakkingen wordt verminderd.

Dimensionale tolerantieregeling (± 0,03 mm voor kleine onderdelen) via servo-aangedreven machines-kritisch voor PP-componenten die strakke aanvallen nodig hebben, zoals flesdoppen met afdichtingsvereisten.

Efficiëntie:

Snelle cyclustijden (15-35 seconden per deel) —PP's hoge stroom en snelle koeling maken snelle productie mogelijk, ideaal voor items met een hoog volume zoals wegwerpcontainers (dagelijkse output tot 100.000 onderdelen voor multi-cavity mallen).

Multi-cavity mallen (32–96 holtes voor kleine onderdelen, bijvoorbeeld caps)-PP's uniforme stroom ondersteunt consistente vulling over holtes, zodat alle onderdelen voldoen aan kwaliteitsnormen.

Kosteneffectiviteit:

Minimaal materiaalafval - de hoge stroom van PP vermindert schroot van onvolledige vulling en het hotloper -systemen snijden afval met 18-25%.

Geen nabewerking voor de meeste delen-de oppervlakteafwerking van PP en de dimensionale stabiliteit elimineren de behoefte aan schuren of snijden, waardoor de arbeidskosten verlagen.

4. Onze diensten: Beyond Molds - PP Components & Assembly

We bieden end-to-end oplossingen voor PP-productie, afgestemd op uw vereisten:

PP-componentproductie: produceer aangepaste PP-onderdelen in maten (5 × 5 mm tot 1000 × 800 mm), vormen (dunwandige verpakking, complexe structurele onderdelen) en afwerkingen (mat, glanzend, antislip). Ondersteunt Color Matching (RAL/Pantone Codes) en voedselveilige certificeringen (FDA, EU 10/2011) voor verpakking of medische onderdelen.

Assemblage met toegevoegde waarde: optionele assemblagediensten voor PP-subassemblies-zoals het bevestigen van rubberen pakkingen (voor verzegelde containers), het verbinden van PP-onderdelen met warmtelassen of het integreren van metaalinzetstukken (voor structurele sterkte). Levert kant-en-klare sub-assemblies en bespaart uw productietijd.

Aangepaste ontwerpondersteuning: aanbied 3D -schimmelontwerp en PP -prototyping (via spuitgieten of CNC -bewerking). We produceren 20-50 prototype -onderdelen in 2-3 dagen om de prestaties van PP te testen (impactweerstand, chemische compatibiliteit, pasvorm) en het schimmelontwerp te optimaliseren vóór de massaproductie.

We zijn plastic schimmelmaker en kunnen een aangepaste schimmelervice bieden, we kunnen spuitmallen, blaasvormen, rotatievormen en sterfgoten maken.

Voor aangepaste spuitmalsen kunnen we professionele aangepaste spuitgietende diensten bieden. Gewoonlijk worden gietvorming van de plastic spuitgalfabricage vervaardigd met behulp van spuitgiettechnologie. De schimmelmaterialen voor spuitgrepen kunnen worden gekozen uit P20, 718, S136, H13, enzovoort. Het schimmelmateriaal weerspiegelt de levensduur van de vorm en productmateriaal.

Voor onderdelen die de productie van blaasvorming vereisen, kunnen we ook professionele aangepaste blaasvormingsdiensten bieden.

Plastic spuitgeleiding Malfabricage Spuitmal

1.We communiceren productontwerp volgens monsters/tekeningen en uw vereisten.

2. Nadat het productontwerp is bevestigd, voeren we het schimmelontwerp uit, bieden we allerlei spuitmallen, blaasvormen, siliconenvormen, sterftemogels.

3. Materiaal inkoop, stalen snij- en schimmelbasisgereedschap.

4. MOUDE MONTAGE

5. Mold inspectie, tracking en controle van schimmelverwerking.

6. We zullen u de datum van schimmelproces informeren en u het monsterinspectierapport en de injectieparameters samen met het monster sturen.

7. Uw instructie en bevestiging van verzending.

8. Bereid de mal op voordat u inpakt.

Plastic spuitmalfabrikantspecificatie

1. Professionele fabrikant, ontwerp, schimmel in de productie -spuitverspoeling en stampmleeskwaliteitscontrole

2. Rijk exportervaring Plastic spuitgalmal en stempelsvorm

3. Redelijke prijs van ontwerpvorm

4. Holtes: enkele of volgens uw vereisten Holte

5. Behandeling: S45C voorbehandeling> 25hrc en nitriding

6. Schimmelstaal: holte, kern en dia: P20, 2738,2136 Beschikbaar Moldbase: LKM Beschikbaar

7. Standaard: Dem, Husky, beschikbaar

8. Hot Runner: volgens uw vraag

9. Life Time:> 300 duizend keer

10. Pakket: multiplexkoffer, anti-rust-verf

Schimmelontwerp:

Informatie die u nodig hebt om ons te verstrekken

1. Als u tekeningen, 2D -tekeningen, 3D -tekeningen hebt (bij voorkeur in stapsformaat).

2. Als er geen tekeningen zijn, moet u specifieke lengte, breedte, lengte en gewichtsinformatie verstrekken. (Het is het beste om ons monsters te sturen)

3. Mocht de mal naar uw land worden gestuurd of de schimmel in onze fabriek verlaten en wij zullen u helpen het product te produceren.

4. Vereisten voor schimmelmateriaal, Holtennummervereisten (u kunt ons vertellen over de grootte van uw spuitgietmachine)

5. Productmateriaalvereisten en producthoeveelheid. (U kunt ons vertellen over het gebruik van het product en we kunnen u suggesties geven)

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Zodra de schimmel is voltooid, doe ik een schimmeltest. Het duurt meestal ongeveer 3-5 dagen om te voltooien. We moeten de mal samenstellen, de drukgegevens van de machine aanpassen en de productie proberen. We moeten controleren of er problemen zijn tijdens de normale productie van de schimmel en wijzigingen aanbrengen.

Productverpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. door lucht, het duurt 3-7 dagen voor levering. De goederen kunnen worden verzonden door DHL, FedEx, UPS.

2. Door zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt ongeveer 5-12 dagen

Naar landen in het Midden-Oosten duurt ongeveer 18-25 dagen

Naar Europese landen duurt ongeveer 20-28 dagen

Naar Amerikaanse landen duurt ongeveer 28-35 dagen

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen

Naar Afrikaanse landen duurt ongeveer 30-35 dagen.

Fabriek

Video-1: (Factory Video)

Video-2: (spuitgieten)

Video-3: (blaasvorming)

Video-4: (blaasvorming)

Video-5: (Roll Molding)

Klanttevredenheid is ons belangrijkste doel. We richten ons op communicatie en samenwerking met onze klanten, letten altijd op hun behoeften en bieden snelle reactie en kwaliteitsvolle klantenservice. Onze injectieproductie Mold Factory streeft ernaar om langdurige relaties aan te gaan en ervoor te zorgen dat onze klanten de beste after-sales-service ontvangen tijdens de aankoop en het gebruik van onze producten, en we zullen zeker ons best doen om problemen voor onze klanten op te lossen.

FAQ

1. Wie zijn wij?

We zijn gevestigd in Zhejiang, China, beginnen vanaf 2014, verkopen aan Noord -Amerika (30,00%), Zuid -Europa (10,00%), Northern.

Europa (10,00%), Midden -Amerika (10,00%), West -Europa (10,00%), Midden -Oosten (10,00%), Oost -Europa (10,00%), Zuid -Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór de massaproductie;

Altijd definitieve inspectie voor verzending.

3. Wat kunt u van ons kopen?

Schimmel, plastic product, metaalproduct, tandproduct, CNC -bewerking.

4. Waarom zou u van ons niet van andere leveranciers kopen?

Ningbo P&M Plastic Metal Product Co., Ltd. We Main doen allerlei 3D -ontwerp, 3D -printen en plastic metalen mallen gereedschap en producten. We hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One -Stop Supply: 3D Design - 3D -printen - Mold Making - Plastic Injection.

5. Welke diensten kunnen we bieden?

Accepteerde leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF, EXW, FCA, DDP, DDU;

Accepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Escrow;

Taal gesproken: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6. Wat zijn de kenmerken van uw service?

1. Uw aanvraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Welramin en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het aanbieden van de ondersteuning om het probleem op te lossen in de applicatie of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen op basis van dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer monsters Kwaliteit hetzelfde als massaproductiekwaliteit.