Spuitgieten van robotonderdelen

Robot Part Injection Moulding verwijst naar een technologie die verschillende kern- en hulponderdelen van robots produceert (zoals structurele onderdelen, transmissieonderdelen, sensorbehuizingen, verbindingscomponenten, enz.) met behulp van op maat gemaakte spuitgietprocessen. Dit proces moet de speciale eisen van robotonderdelen op het gebied van precisie, sterkte, weersbestendigheid, enz. combineren en gesmolten plastic omzetten in onderdelen die voldoen aan de robotassemblagenormen en arbeidsomstandighedenvereisten door middel van exclusief matrijsontwerp, nauwkeurige materiaalselectie en geoptimaliseerde injectieparameters. Vergeleken met traditionele mechanische verwerking kan het op efficiënte wijze de massaproductie van onderdelen met complexe structuren realiseren en de maatconsistentie en prestatiestabiliteit van onderdelen garanderen, wat een van de belangrijkste ondersteunende technologieën is voor de grootschalige productie van de robotindustrie.

P&M Robotonderdeel spuitgieten Introductie

A. Kernkenmerken van robotonderdeelspuitgieten

1. Ultra-hoge precisie-gieten

Robotonderdelen (zoals gewrichtstransmissietandwielen en precisieconnectoren) stellen extreem hoge eisen aan maatnauwkeurigheid, waarbij doorgaans een tolerantie van ±0,005 mm vereist is, en sommige kernonderdelen vereisen zelfs nauwkeurigheid op micronniveau. Tijdens het spuitgietproces is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de onderdelen na het gieten nauwkeurig kunnen voldoen aan de tolerantie van de robotassemblage door middel van uiterst nauwkeurige matrijsproductie (met behulp van H13 heetwerkvormstaal, verwerkt door een vijfassig bewerkingscentrum, met een nauwkeurigheid van de matrijsholte tot ± 0,002 mm), spuitgietmachines met gesloten lusbesturing (realtime monitoring van injectiedruk, snelheid en temperatuur, met fluctuatiebereik geregeld binnen ± 1%) en online dimensionale inspectie (met behulp van laserdiametermeters en gecoördineerde meetmachines om dimensionale feedback te geven afwijkingen in realtime), om vastlopen van de robotwerking of positioneringsfouten veroorzaakt door onvoldoende precisie van het onderdeel te voorkomen.

2. Geïntegreerd vormen van complexe structuren

Robotonderdelen omvatten vaak complexe structurele ontwerpen, zoals verbindingsbasissen met meerdere sets gespen, transmissiebehuizingen met ingebouwde verstevigingsribben, sensorbeugels met speciaal gevormde gaten, enz. Het spuitgietproces kan het geïntegreerde gieten van deze complexe structuren realiseren door middel van multi-cavity of composiet matrijsontwerp: de robotverbindingsbehuizing kan bijvoorbeeld in één keer worden spuitgegoten zonder daaropvolgende splitsing, wat niet alleen het aantal onderdelen vermindert (reductie van 30% -50% van de onderdeeltypen vergeleken met traditionele lasprocessen), maar vermijdt ook structurele zwakke punten veroorzaakt door lasspleten, verbetert de algehele stijfheid van onderdelen (buigsterkte neemt toe met meer dan 20%) en vermindert de complexiteit en kosten van robotassemblage.

3. Nauwkeurige afstemming van materiaaleigenschappen

Robotwerkomgevingen zijn divers (zoals olievervuiling bij hoge temperaturen in industriële werkplaatsen, afwisseling van hoge en lage temperaturen in buitenscenario's, steriele vereisten in medische scenario's), en verschillende onderdelen moeten zich aanpassen aan specifieke materiaaleigenschappen: transmissieonderdelen hebben een hoge slijtvastheid nodig (zoals PA66-materiaal waaraan glasvezel is toegevoegd, slijtagesnelheid minder dan 0,001 mm³/(N・m)); robotbehuizingen voor buitenshuis hebben weerstand tegen UV-veroudering nodig (zoals een PC/ABS-legering waaraan een anti-UV-middel is toegevoegd, het behoud van de slagsterkte bereikt meer dan 85% na 1000 uur UV-bestraling); medische robotonderdelen hebben biocompatibiliteit nodig (zoals PEEK-materiaal van medische kwaliteit, dat voldoet aan de ISO 10993-biocompatibiliteitsnorm). Het spuitgietproces kan nauwkeurig voldoen aan de prestatie-eisen van verschillende robotonderdelen door middel van materiaalmodificatie en formule-aanpassing, waardoor onderdelen onder specifieke werkomstandigheden langdurig stabiel blijven draaien.

B, Productieproces van spuitgieten van robotonderdelen

1. Analyse van onderdeelvereisten en matrijsontwerp

Ten eerste is het noodzakelijk om de technische vereisten van robotonderdelen diepgaand te analyseren: verduidelijk de functionele positionering van het onderdeel in de robot (zoals belasting, transmissie, afdichting), parameters van de werkomgeving (temperatuurbereik, mediumcontact, belastingssterkte), assemblagetolerantie (verstrek gedetailleerde 2D/3D-tekeningen, markeer de belangrijkste afmetingen en geometrische toleranties) en outputvereisten (bepaal het aantal matrijsholtes en de levensduur). Op basis van de vereisten wordt CAD/CAE-software (zoals SolidWorks, Moldflow) gebruikt voor het ontwerp van de matrijs: de holte en de kern moeten plastic krimp reserveren (zoals 2,0% -2,5% voor POM-materialen), en er wordt een matrijsstroomanalyse uitgevoerd om het plastic vulproces te simuleren, de positie van de poort te optimaliseren (voorkom bellen en krimpsporen) en de lay-out van het koelwatercircuit (zorg voor een uniforme koeling van onderdelen, waarbij de vervorming binnen 0,01 mm wordt gecontroleerd); voor precisietransmissieonderdelen moeten positioneringspennen en geleidingsstructuren in de mal worden geplaatst om ervoor te zorgen dat de coaxialiteit van de sleutelgaten na het gieten van het onderdeel ≤0,003 mm bedraagt.

2. Productie van matrijzen met hoge precisie

Matrijsmaterialen worden geselecteerd op basis van de precisie en output van het onderdeel: de kernholte en de kern gebruiken H13- of S136-vormstaal (H13 heeft een sterke slijtvastheid, geschikt voor massaproductie; S136 heeft een uitstekende corrosieweerstand, geschikt voor transparante onderdelen of onderdelen met hoge oppervlakte-eisen), en de sjabloon maakt gebruik van P20 voorgehard staal. Het verwerkingsproces vereist meerdere precisieprocessen: gebruik eerst een vijfassig bewerkingscentrum voor het ruwen en semi-afwerken van de holte om de vorm- en positietolerantie ≤0,005 mm te garanderen; gebruik vervolgens elektrische ontladingsbewerking (EDM) om de complexe holte of smalle spleetstructuur af te werken, waarbij de oppervlakteruwheid wordt gecontroleerd op Ra≤0,4 μm; voer ten slotte spiegelpolijsten uit (met behulp van diamantslijppasta, precisie tot Ra≤0,012 μm) en vormmontage. Na de montage wordt een laserinterferometer gebruikt om de parallelliteit en coaxialiteit van de matrijs te detecteren om ervoor te zorgen dat de algehele matrijsprecisie voldoet aan de productie-eisen van de onderdelen.

3. Injectieproductie en procesoptimalisatie

Injectieparameters worden ingesteld op basis van de materiaaleigenschappen van het onderdeel: bij de productie van robottandwielen (met behulp van PA66 + 30% glasvezel) wordt bijvoorbeeld de injectietemperatuur geregeld op 260-280 ℃, de injectiedruk op 80-100 MPa, houdtijd op 15-20s en koeltijd op 25-30s; bij het produceren van sensorbehuizingen (met behulp van pc-materialen) is de injectietemperatuur 280-300 ℃, de injectiedruk 90-110 MPa om interne spanning te voorkomen waardoor de behuizing barst. Tijdens het productieproces wordt het industriële Internet of Things (IIoT)-systeem gebruikt om spuitgietmachineparameters (temperatuur, druk, tijd) en onderdeelgroottegegevens in realtime te verzamelen en een correlatiemodel op te zetten tussen procesparameters en onderdeelkwaliteit: wanneer wordt gedetecteerd dat de afwijking van de onderdeelgrootte groter is dan 0,003 mm, past het systeem automatisch de injectiesnelheid of houddruk aan om de dynamische optimalisatie van procesparameters te realiseren, zodat het kwalificatiepercentage van de onderdelen stabiel blijft boven de 99,5%.

4. Nabewerking en inspectie van onderdelen

De onderdelen na het spuitgieten hebben gerichte nabewerking nodig: voor transmissietandwielen zijn ontbramen (met behulp van ultrasone ontbraamapparatuur om bramen van poort- en scheidingsoppervlakken te verwijderen, met een nauwkeurigheid tot 0,001 mm) en oppervlaktehardingsbehandeling (zoals een nitreerbehandeling, oppervlaktehardheid verhoogd tot boven HV800 om de slijtvastheid te verbeteren) zijn vereist; voor sensorbehuizingen is oppervlaktecoating (zoals een vacuümsputtercoating om de krasbestendigheid van de behuizing en het elektromagnetische afschermingseffect te verbeteren) vereist. De inspectielink maakt gebruik van een combinatie van "100% inspectie + bemonsteringsinspectie": belangrijke afmetingen (zoals tandwielmodulus, gatafstand) worden volledig geïnspecteerd door een volautomatische coördinatenmeetmachine om ervoor te zorgen dat elk onderdeel aan de precisie-eisen voldoet; mechanische eigenschappen (zoals treksterkte, slagvastheid) worden per batch bemonsterd (5-10 stuks per batch) en geverifieerd door een universele testmachine en impacttestmachine; Het aanpassingsvermogen aan de omgeving (zoals weerstand tegen hoge en lage temperaturen, weerstand tegen veroudering) wordt gesimuleerd en getest door een kamer met hoge en lage temperatuur en een verouderingstestkamer om ervoor te zorgen dat de onderdelen zich kunnen aanpassen aan de werkomgeving van de robot.

P&M-robotonderdelen spuitgieten (specificatie)

Aanpassingsproces

Fabriek en over de VS

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) is gevestigd in Yuyao, de zogenaamde Mold City, Plastic Kingdom, in het zuidelijke puntje van Hangzhou Bay Bridge, ten noorden van Shanghai, ten oosten van Ningbo Port, een strakke dubbele lijn van State Road 329 over land-, zee- en luchtverkeer in een netwerk om transport te vergemakkelijken.

Door de overvloedige technische kracht, wetenschappelijke managementmethoden en goede after-sales service, wordt het product diep vertrouwd en verwelkomd door klanten van over de hele wereld. P&M beschikt over een verbeterd systeem voor ontwikkeling en productie, om matrijsontwerp, productie van kunststofproducten en automatische productie te bereiken. Onze belangrijkste producten zijn het ontwerp en de productie van plastic mallen, plastic producten en metalen producten. 90% van de producten van onze onderneming worden geëxporteerd naar Amerika, Europa, Duitsland, Japan, Australië, enz. Het bedrijf houdt zich al jaren bezig met onderzoek naar grondstoffen. Het bedrijf heeft zijn eigen handelsmerk en tientallen patenten, die gemakkelijkere technische ondersteuning bieden voor het maken van matrijzen en productproductie. P&M startte vanaf 2008 binnenlandse activiteiten, genaamd Shundi Mold Factory. En opende de internationale markt vanaf 2014. We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

P&M houdt zich aan marktgericht op de kwaliteit van het leven en focus op kwaliteitsservice en voortdurende ontwikkeling van nieuwe producten, vastbesloten om een ​​beter bedrijfsimago te vestigen, en onze vrienden in binnen- en buitenland om een ​​breed scala aan zakelijke uitwisselingen en samenwerking te voeren, briljant te creëren.

Verpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering.

De goederen kunnen worden verzonden via DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen.

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen.

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen.

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen.

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen.

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

P&M Bike-onderdelen, gericht op kinderen, balanceren veiligheid, gezondheid en plezier, met als doel een heldere kleur toe te voegen aan de mooie kindertijd van kinderen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om onze kinderen te dienen.

Het pad van de groei van een kind is geplaveid met stenen en tegels.

Veelgestelde vragen

1.Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014, verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Europa (10,00%), Midden-Amerika (10,00%), West-Europa (10,00%), Midden-Oosten (10,00%), Oost-Europa (10,00%), Zuid-Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending;

3.Wat kunt u bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en gereedschappen en producten voor plastic metalen mallen. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6.Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.