Veiligheidsbril spuitgieten

Veiligheidsbrilspuitgieten verwijst naar professionele oogbeschermingsapparatuur die kernbeschermende structuren produceert, zoals frames en lenzen (in sommige gevallen zijn lenzen samengestelde versterkte lagen na het spuitgieten) door middel van kunststof spuitgietprocessen, en heeft functies zoals slagvastheid, krasbestendigheid en UV-bescherming. Het belangrijkste kenmerk is het gebruik van het spuitgietproces om het geïntegreerde of nauwkeurige aanpassingsontwerp van het frame en de lens te realiseren. Het frame maakt meestal gebruik van slagvaste polymeermaterialen en de lens voldoet aan de beschermingsnormen (zoals ANSI Z87.1, GB 14866, enz.) door middel van materiaalmodificatie of coatingbehandeling. Vergeleken met traditionele glazen veiligheidsbrillen (zwaar, kwetsbaar) of gewone plastic veiligheidsbrillen (zwakke beschermingsprestaties), combineren spuitgegoten veiligheidsbrillen lichtgewicht, hoge bescherming en comfort. Ze worden veel gebruikt in de industriële productie, laboratoria, buitensporten, de bouw en andere scenario's om de ogen te beschermen tegen de impact van vreemde voorwerpen, chemische spatten, UV-straling en andere verwondingen.

P&M veiligheidsbril spuitgieten Introductie

A, kernkenmerken van spuitgieten van veiligheidsbrillen

1. Hoge slagvastheid, sterke bescherming

De belangrijkste beschermingsvereiste van spuitgegoten veiligheidsbrillen is het weerstaan ​​van externe schokken, en hun frames en lenzen zijn speciaal ontworpen en materiaalgeselecteerd: lenzen maken meestal gebruik van polycarbonaat (PC) of polyamide (PA) materialen, met een slagsterkte van meer dan 60 kJ/m² (200 maal die van gewoon glas), die bestand zijn tegen de impact van een stalen kogel met een diameter van 16 mm die vrij valt van een hoogte van 1,3 m zonder te breken (voldoet aan de GB 14866 slagvastheidstestnorm); het frame maakt gebruik van TR90- of glasvezelversterkte PA66-materialen, met een rek bij breuk van ≥30%, wat niet gemakkelijk te breken is, zelfs niet bij zware schokken, waardoor krassen op het gezicht door fragmenten worden vermeden; sommige stijlen ontwerpen bufferstructuren (zoals elastische scharnieren) bij de verbinding tussen de slapen en het frame om de impactkracht verder te verspreiden en het risico op oog- en gezichtsletsel te verminderen.

2. Geïntegreerde multifunctionele bescherming, aanpassing aan complexe scenario's

Naast de fundamentele slagvastheid kan een spuitgegoten veiligheidsbril multidimensionale bescherming bereiken door middel van procesoptimalisatie: het lensoppervlak is gecoat met een krasbestendige coating (zoals een harde SiO₂-coating), met een oppervlaktehardheid boven het HB-niveau (potloodhardheidstest), die bij dagelijks gebruik niet gemakkelijk te bekrassen is, waardoor een helder zicht wordt gegarandeerd; gecoat met UV-beschermingscoating (UV400-niveau), die meer dan 99% van de ultraviolette stralen (UVA en UVB) met golflengten van 280-400 nm kan blokkeren, aangepast aan scenario's voor buitenwerk (zoals constructie, lassen); sommige lenzen in industriële stijl zijn gecoat met een anticondenscoating (zoals hydrofiele nanocoating), die niet gemakkelijk beslaat in omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid (zoals chemische werkplaatsen, voedselverwerking); het frame heeft een afgedicht ontwerp met anti-zijwaartse lekvleugels, die kunnen voorkomen dat stof, druppels en chemische vloeistoffen vanaf de zijkant in de ogen binnendringen, waardoor het zich aanpast aan laboratoria, medische en andere scenario's.

3. Lichtgewicht en ergonomisch ontwerp, comfortabel om te dragen

Het spuitgietproces kan het lichtgewicht en passende ontwerp van een veiligheidsbril realiseren: het totale gewicht wordt geregeld tussen 20-50 g (slechts 1/3-1/2 van traditionele glazen veiligheidsbrillen), en er is geen duidelijk gevoel van druk bij langdurig dragen (zoals 8 uur industrieel werk); het frame heeft een boogvormig ontwerp, de boog van de slapen past zich aan de contouren van het hoofd aan en de neuspads zijn gemaakt van zachte siliconen of TPR-materialen (Shore-hardheid 30-40 graden), die een groot contactoppervlak hebben met de neusbrug en een uniforme drukverdeling (druk per oppervlakte-eenheid ≤1 kPa), waardoor pijn veroorzaakt door lokale druk wordt vermeden; Sommige stijlen van slapen kunnen de lengte of hoek aanpassen om zich aan te passen aan verschillende hoofdomtrekmaten (mensen met een hoofdomtrek van 520-580 mm), waardoor het aanpassingsvermogen van het dragen wordt verbeterd.

4. Weerstand tegen omgevingscorrosie, lange levensduur

Veiligheidsbrillen moeten zich aanpassen aan een verscheidenheid aan ruwe omgevingen, en hun materialen en processen hebben uitstekende weers- en corrosiebestendigheid: het frame maakt gebruik van materialen zoals TR90 en PA66, die bestand zijn tegen temperatuurveranderingen van -30 ℃ tot 120 ℃ (geen verbrossing bij lage temperaturen, geen verzachting en vervorming bij hoge temperaturen), aangepast aan werkscenario's bij hoge en lage temperaturen (zoals koude opslag, metallurgische werkplaatsen); sterke chemische corrosiebestendigheid, geen verkleuring of barsten na contact met gebruikelijke industriële chemicaliën (zoals alcohol, aceton, verdund zwavelzuur), geschikt voor chemische en laboratoriumscenario's; de lenscoating is stevig gecombineerd met het substraat en na 500 wrijvingstests (wrijving met een suède doek met een kracht van 5N), is het retentiepercentage van krasbestendigheid en UV-beschermingsprestaties ≥90%, en kan de normale levensduur 2-3 jaar bedragen, veel langer dan bij gewone veiligheidsbrillen.

B, Productieproces van spuitgieten van veiligheidsbrillen

1. Productontwerp en matrijsontwikkeling

Bepaal eerst de kernparameters volgens het beschermingsscenario: industriële brillen moeten zich richten op het versterken van de slagvastheid en chemische weerstand (lensdikte 3-5 mm, framewanddikte 2-3 mm), buitenbrillen moeten zich richten op UV-bescherming en lichtgewicht (lensdikte 2-3 mm, framegewicht ≤30 g), en laboratoriumbrillen benadrukken afdichtings- en anticondenseigenschappen (frame met vleugelafdichtingsstructuur). Teken een 3D-model met behulp van CAD/CAE-software (zoals UG, Moldflow), waarbij de nadruk ligt op het ontwerpen van: het optische oppervlak van de lens (waarborgt een lichttransmissie van ≥90%, geen optische vervorming), de ergonomische boog van de neuspads en de veren van het frame, en de montageopening tussen het frame en de lens (≤0,1 mm, waardoor losraken van de lens wordt vermeden). In de ontwerpfase van de matrijs wordt voor de lensvorm gebruik gemaakt van hoogwaardig vormstaal van optische kwaliteit (zoals S136) en wordt het holteoppervlak gepolijst tot Ra≤0,012 μm (om de lichttransmissie van de lens te garanderen); de framemal maakt gebruik van P20- of H13-staal en er zijn meerdere sets koelwaterkanalen ingesteld (gelijkmatig gerangschikt volgens de framewanddikte, koeltijd 15-25s) om vervorming na het gieten te voorkomen. De mal moet worden geverifieerd door middel van proefgieten: de lens moet de optische prestaties testen (zoals lichttransmissie, dioptriefout) en het frame moet de maatnauwkeurigheid testen (zoals een fout in de afstand tussen de slapen ≤0,5 mm).

2. Voorbereiding van grondstoffen en spuitgieten

(1) Lensproductie

De belangrijkste grondstof voor lenzen is PC, met toevoeging van functionele additieven zoals anti-UV-middelen (0,5% -1%, zoals UV-531), antioxidanten (0,2% -0,3%, om degradatie bij hoge temperaturen te voorkomen) en transparantiemiddelen (om de lichttransmissie te verbeteren). De grondstoffen moeten worden gedroogd (temperatuur 120-140 ℃, tijd 4-6 uur, vochtgehalte ≤ 0,02%) om luchtbellen na het spuitgieten te voorkomen. Goedkeuring van een precisie horizontale spuitgietmachine (sluitkracht 100-200 ton, injectienauwkeurigheid ± 0,1 g), procesparameters: vattemperatuur 260-300 ℃ (voorste gedeelte 260-280 ℃, achterste gedeelte 280-300 ℃), injectiedruk 80-100 MPa, houddruk 60-70 MPa, koeltijd 20-30s. Na het spuitgieten moet de lens worden uitgegloeid (temperatuur 120 ℃, isolatie gedurende 2 uur) om interne spanningen te elimineren en scheuren in een later stadium te voorkomen.

(2) Productie van spiegellijsten

De grondstoffen voor het spiegelframe worden geselecteerd op basis van de scène: voor industrieel gebruik wordt glasvezelversterkt PA66 (waaraan 20% glasvezel is toegevoegd om de sterkte te verbeteren) geselecteerd, en voor buitengebruik wordt TR90 (lichtgewicht, goede taaiheid) geselecteerd. De grondstoffen worden gemengd met kleurmasterbatch (zoals opvallend geel en oranje voor industrieel gebruik om de herkenning te verbeteren) en gedroogd (TR90 droogtemperatuur 80-100 ℃, tijd 2-3 uur). Goedkeuring van een middelgrote spuitgietmachine (sluitkracht van 200-300 ton), procesparameters: TR90 materiaaltemperatuur van 230-260 ℃, injectiedruk van 70-90 MPa; PA66 + glasvezel materiaaltemperatuur is 250-280 ℃, injectiedruk is 90-110 MPa, koeltijd is 15-25s. Na het uit de vorm nemen van het spiegelframe moeten de poortresten worden verwijderd (met behulp van lasersnijden, nauwkeurigheid ± 0,05 mm) om krassen op de huid te voorkomen.

P&M veiligheidsbril spuitgieten (specificatie)

P&M-veiligheidsbril spuitgietfunctie en toepassing

1. Scenario voor industriële productie

Kernvereisten: hoge slagvastheid, weerstand tegen chemische corrosie, stofpreventie, aanpassing aan hoogfrequente risicoscenario's zoals mechanische verwerking en montage.

Producteigenschappen: Lenzen zijn gemaakt van 3-5 mm dik PC- of PA-materiaal, gecoat met krasbestendige + chemisch bestendige coatings (bestand tegen verdunde zuren en alkaliën); frames zijn gemaakt van glasvezelversterkt PA66 (wanddikte 2-3 mm), met zijwaartse lekvleugels (die het binnendringen van stof en vuil blokkeren); de kleuren zijn voornamelijk opvallend geel en oranje (verbetert de herkenning in de werkplaats), sommige stijlen hebben hoofdbanden (ter vervanging van de slapen, aangepast aan het dragen van een helm); voldoen aan de industriële beschermingsnormen ANSI Z87.1 en GB 14866 en zijn bestand tegen de impact van stalen kogels van 16 mm die van 1,3 m vallen.

2. Scenario voor buitenwerk

Kernvereisten: UV-bescherming, lichtgewicht, anticondens, aanpassing aan omgevingen met sterke ultraviolette straling of grote temperatuurverschillen zoals constructie, lassen en plateaus.

Producteigenschappen: Lenzen zijn gemaakt van 2-3 mm dun PC-materiaal, gecoat met UV400 anti-UV-coating (UV-blokkeringspercentage ≥99%) + anticondenscoating (aangepast aan buitentemperatuurverschillen); frames zijn gemaakt van TR90 (gewicht ≤30 g), de pootjes kunnen in lengte worden aangepast (aangepast aan een hoofdomtrek van 520-580 mm), neuspads zijn van antibacteriële siliconen (voorkomen van ongemak veroorzaakt door zweten); sommige lasspecifieke lenzen zijn donker (lichtafschermingspercentage ≥95%) om lasbooglicht te blokkeren; het algehele ontwerp past bij het gezicht, waardoor de windweerstand wordt verminderd, geschikt voor mobiel werk buitenshuis.

3. Laboratorium- en medisch scenario

Kernvereisten: Sterke afdichting, preventie van chemische spatten, antibacterieel, aanpassing aan scenario's zoals laboratoriumreagensoperaties en medische bescherming.

Producteigenschappen: Lenzen zijn gemaakt van PC-materialen, gecoat met chemisch bestendige coatings (kunnen in contact komen met alcohol, aceton en andere reagentia); frames hebben een afgedicht ontwerp (pasopening tussen frame en voorkant ≤0,5 mm), met zachte siliconen afdichtringen (blokkeren van druppels en binnendringen van chemische vloeistoffen); de contactdelen van neuspads en slapen zijn van siliconen van medische kwaliteit (antibacterieel percentage ≥99%), die bij hoge temperatuur kunnen worden gedesinfecteerd (gekookt op 121 ℃ gedurende 30 minuten); sommige soorten lenzen kunnen worden vervangen (zoals het vervangen van anticondens- of antichemische lenzen volgens experimentele behoeften), waarbij wordt voldaan aan de hygiënenormen van de medische industrie.

Aanpassingsproces

Fabriek en over de VS

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) is gevestigd in Yuyao, de zogenaamde Mold City, Plastic Kingdom, in het zuidelijke puntje van Hangzhou Bay Bridge, ten noorden van Shanghai, ten oosten van Ningbo Port, een strakke dubbele lijn van State Road 329 over land-, zee- en luchtverkeer in een netwerk om transport te vergemakkelijken.

Door de overvloedige technische kracht, wetenschappelijke managementmethoden en goede after-sales service, wordt het product diep vertrouwd en verwelkomd door klanten van over de hele wereld. P&M beschikt over een verbeterd systeem voor ontwikkeling en productie, om matrijsontwerp, productie van kunststofproducten en automatische productie te bereiken. Onze belangrijkste producten zijn het ontwerp en de productie van plastic mallen, plastic producten en metalen producten. 90% van de producten van onze onderneming worden geëxporteerd naar Amerika, Europa, Duitsland, Japan, Australië, enz. Het bedrijf houdt zich al jaren bezig met onderzoek naar grondstoffen. Het bedrijf heeft zijn eigen handelsmerk en tientallen patenten, die gemakkelijkere technische ondersteuning bieden voor het maken van matrijzen en productproductie. P&M startte vanaf 2008 binnenlandse activiteiten, genaamd Shundi Mold Factory. En opende de internationale markt vanaf 2014. We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

P&M houdt zich aan marktgericht op de kwaliteit van het leven en focus op kwaliteitsservice en voortdurende ontwikkeling van nieuwe producten, vastbesloten om een ​​beter bedrijfsimago te vestigen, en onze vrienden in binnen- en buitenland om een ​​breed scala aan zakelijke uitwisselingen en samenwerking te voeren, briljant te creëren.

Verpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering.

De goederen kunnen worden verzonden via DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen.

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen.

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen.

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen.

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen.

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

P&M Bike-onderdelen, gericht op kinderen, balanceren veiligheid, gezondheid en plezier, met als doel een heldere kleur toe te voegen aan de mooie kindertijd van kinderen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om onze kinderen te dienen.

Het pad van de groei van een kind is geplaveid met stenen en tegels.

Veelgestelde vragen

1.Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014, verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Europa (10,00%), Midden-Amerika (10,00%), West-Europa (10,00%), Midden-Oosten (10,00%), Oost-Europa (10,00%), Zuid-Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending;

3.Wat kunt u bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en gereedschappen en producten voor plastic metalen mallen. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6.Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.