Zakgesp met zijsluiting, kunststof onderdelen en accessoires

Tijdens het aanpassen van de kunststof onderdelenaccessoires aan de zijkant met ontgrendelingszak, kan onze fabriek one-stop-service bieden. We hebben ontwerp- en productiemogelijkheden met betrekking tot het vormen van accessoires voor plastic onderdelen aan de zijkant, zoals: CAD-ontwerp, matrijzenbouw, spuitgieten, productie van plastic producten, assemblage en andere technologieën. Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte zij-ontgrendelingszakgesp, plastic onderdelenaccessoires, vormproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor kunststof onderdelen, accessoires en vormproducten met zijsluiting, kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk wordt gedaan door middel van spuitgietmatrijzen.

Zakgespen die aan de zijkant opengaan (ook wel flip-gespen of klikgespen genoemd) zijn een typisch, uit meerdere componenten bestaand functioneel onderdeel. Hun spuitgietproces vereist een extreem hoge maatnauwkeurigheid, speling, slijtvastheid en montagegevoel.

Het volgende is een gedetailleerd proces en de belangrijkste punten voor het spuitgieten van plastic accessoires met zijopening aan de zakgesp.

Volledig aan de zijkant openende zakgesp spuitgietproces

Zakgespen die aan de zijkant opengaan, bestaan ​​doorgaans uit een deksel, basis, sluitmechanisme en scharnier, die afzonderlijk worden spuitgegoten en vervolgens worden gemonteerd.

Fase 1: Componentanalyse en materiaalselectie

Afhankelijk van de functie van elk onderdeel is de materiaalkeuze van fundamenteel belang.

Bovenkap en basis: ABS of PC/ABS-legeringen worden gebruikt voor esthetisch aantrekkelijke, krasbestendige en taaie oppervlakken, met een goede oppervlaktebehandeling (galvaniseren of spuiten), hoge sterkte en uitstekende algehele prestaties.

Vergrendelingsmechanisme: POM (polyoxymethyleen) is het voorkeursmateriaal vanwege de hoge slijtvastheid, weerstand tegen vermoeidheid en zelfsmering. Het biedt uitstekende slijtvastheid, een lage wrijvingscoëfficiënt, een scherp klikgevoel en een extreem lange levensduur. Schacht: bestand tegen herhaaldelijk buigen en hoge taaiheid, PP en POM. PP biedt de beste weerstand tegen vermoeidheid, waardoor het een ideaal materiaal is voor levende scharnieren; POM is slijtvaster.

Voorbehandeling van materiaal: Materialen zoals POM en ABS moeten grondig worden gedroogd om zilverstrepen en vochtophoping te voorkomen.

Fase twee: ontwerp en productie van precisiematrijzen

Dit is de kerntechnologie, omdat de nauwkeurigheid van de matrijs rechtstreeks de pasvorm en levensduur bepaalt.

Miniaturisatie en hoge precisie:

Kleine componenten zoals clips en assen vereisen nauwkeurige draadsnijbewerking en EDM met een spiegelafwerking, met nauwkeurigheidseisen van ±0,002 mm.

Schuifregelaars en kerntrekmechanismen:

Het ondersneden ontwerp van de clip vereist een glijbaan om het lateraal trekken van de kern te vergemakkelijken. Nauwkeurigheid van glijbewegingen en slijtvastheid zijn cruciaal.

Hot Runner-systeem:

Een hotrunner met naaldventiel wordt aanbevolen om esthetisch aantrekkelijke poorten te garanderen, runnerverspilling te verminderen en de automatisering te verbeteren.

Hoog polijsten/texturen:

Het oppervlak van de caviteit vereist een hoogglanspolijstmiddel voor een mooi uiterlijk, of een fijne ets om krassen te verbergen.

Uitlaatsysteem:

Precisie-uitlaatgroeven moeten worden ontworpen om te voorkomen dat ingesloten lucht verbranding of ondervulling veroorzaakt, wat cruciaal is voor het volledig vormen van kleine constructies.

Koelsysteem:

Er moeten uniforme koelwaterpaden worden ontworpen om de dimensionele stabiliteit te garanderen en kromtrekken te voorkomen.

Fase 3: spuitgietproces

Het doel van procesafstemming is het garanderen van maatvastheid en mechanische eigenschappen van onderdelen.

Belangrijkste punten voor het vormen van POM-clips:

POM heeft een slechte thermische stabiliteit: te hoge materiaaltemperaturen en te lange retentietijden zijn ten strengste verboden, omdat ze zullen ontbinden en irriterend formaldehydegas zullen produceren, wat leidt tot materiaaldegradatie.

Hoge matrijstemperatuur: De aanbevolen matrijstemperatuur is 80-90°C. Een hoge matrijstemperatuur verbetert de oppervlaktekwaliteit, vermindert de interne spanning en verhoogt de kristalliniteit van het materiaal, wat resulteert in een optimale slijtvastheid en mechanische sterkte.

Belangrijkste punten voor het vormen van ABS-afdekkingen/bases:

Hoge matrijstemperatuur: verkrijg een hoogglanzend oppervlak en minimaliseer lassporen.

Voldoende houddruk: Voorkom krimp en zorg voor structurele sterkte.

Fase 4: Nabewerking, assemblage en kwaliteitscontrole

Naverwerking:

De-gating: Precisie trimmen van de poort.

Geautomatiseerde montage:

Het deksel, de basis, de veer (indien aanwezig) en de clips worden met een perspassing gemonteerd en geassembleerd met behulp van geautomatiseerde apparatuur zoals een trilplaat en een robotarm.

Kwaliteitscontrole (functioneel testen is essentieel):

Dimensionale inspectie: Gebruik een 2D-beeldmeetinstrument of gereedschapsmicroscoop om de belangrijkste afmetingen van clips, scharnieren en andere componenten te inspecteren om de juiste speling te garanderen.

Gevoels- en functionele tests (meest kritische):

Test van openings- en sluitkracht: Gebruik een krachtmeter om de kracht te meten die nodig is voor het sluiten en openen om een ​​consistent gevoel en de juiste kracht te garanderen.

Levenstest (vermoeidheidstesten): Door de werking van de gebruiker op gespecialiseerde apparatuur te simuleren, worden de clips tienduizenden of zelfs honderdduizenden keren geopend en gesloten om slijtage, breuk, zwakte of ongebruikelijk geluid te detecteren. Dit is het ultieme criterium om het succes van het ontwerp en de materiaalkeuze te verifiëren.

Luister naar het geluid: ervaren kwaliteitsinspecteurs beoordelen of de gesp op zijn plaats past en helder is door het geluid van openen en sluiten.

Wij zijn een fabrikant van plastic onderdelen, accessoires en accessoires aan de zijkant, die hoogwaardige productie van plastic onderdelen, accessoires en accessoires aan de zijkant. Zolang u plastic onderdelen, accessoires en vormproducten voor zij-ontgrendelingszakken wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.