Speelgoedsoldaat spuitgieten

Spuitgieten van speelgoedsoldaten is een gespecialiseerd productieproces dat een revolutie teweeg heeft gebracht in de productie van deze geliefde miniatuurfiguren. Met deze methode kunnen zeer gedetailleerde, duurzame en consistente speelgoedsoldaatjes in grote hoeveelheden worden gemaakt, die voldoen aan de eisen van zowel verzamelaars als kinderen over de hele wereld.

P&M Toy Soldier spuitgietintroductie

1. Ontwerp en prototypecreatie

De reis begint met een gedetailleerd ontwerp van de speelgoedsoldaatje. Ontwerpers gebruiken computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) om een ​​3D-model van de soldaat te maken, waarbij rekening wordt gehouden met elk detail, van de gezichtsuitdrukkingen tot de ingewikkelde patronen op het uniform. Zodra het ontwerp is afgerond, kan er een prototype worden gemaakt met behulp van 3D-printtechnologie. Dit prototype wordt gebruikt om te controleren op eventuele ontwerpfouten, om de juiste verhoudingen te garanderen en om de functionaliteit te testen als het speelgoedsoldaatje beweegbare onderdelen heeft.

2. Vormen maken

Nadat het ontwerp is goedgekeurd, is de volgende cruciale stap het maken van mallen. Voor het maken van de mallen wordt hoogwaardig staal gebruikt. De mal is ontworpen in twee helften (de holte en de kern) die, wanneer ze met elkaar worden samengevoegd, de exacte vorm van het speelgoedsoldaatje vormen. Voor speelgoedsoldaatjes met complexe vormen kunnen mallen worden ontworpen met meerdere onderdelen of speciale kenmerken bevatten, zoals glijbanen of lifters om ondersnijdingen te creëren (gebieden die niet gemakkelijk kunnen worden verwijderd uit een eenvoudige tweedelige mal). Precisiebewerkingstechnieken, zoals computer-numerieke besturing (CNC) frezen, worden gebruikt om de mallen met nauwe toleranties te maken. Dit zorgt ervoor dat elk speelgoedsoldaatje dat uit de mal wordt geproduceerd, consistente afmetingen en een hoogwaardige oppervlakteafwerking heeft.

3. Materiaalkeuze

·Een verscheidenheid aan thermoplastische materialen is geschikt voor het spuitgieten van speelgoedsoldaatjes.

4. Spuitgieten

·Zodra de mal klaar is en het materiaal is geselecteerd, begint het spuitgietproces. Thermoplastische pellets worden in de trechter van een spuitgietmachine gevoerd. De machine verwarmt de pellets totdat ze gesmolten zijn. Het gesmolten plastic wordt vervolgens onder hoge druk in de matrijsholte gespoten. De druk zorgt ervoor dat het plastic alle hoeken en gaten van de mal vult, waardoor het gedetailleerde ontwerp van de speelgoedsoldaatje wordt nagebootst. De injectiesnelheid en -druk zijn zorgvuldig gecontroleerde parameters, omdat ze de kwaliteit van het eindproduct kunnen beïnvloeden. Een te hoge injectiesnelheid kan bijvoorbeeld luchtbellen of oppervlaktedefecten veroorzaken, terwijl een te lage druk kan resulteren in een onvolledige vulling van de mal.

5. Koelen en uitwerpen

· Nadat de mal is gevuld met gesmolten plastic, moet deze worden afgekoeld zodat het plastic kan stollen. In de mal zijn koelkanalen ingebouwd, waardoorheen een koelmiddel (meestal water) circuleert. De afkoeltijd is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het gebruikte materiaal, de dikte van het speelgoedsoldaatje en de grootte van de mal. Zodra het plastic voldoende is gestold, gaat de mal open en wordt het voltooide speelgoedsoldaatje uitgeworpen. Uitwerppennen, die strategisch in de mal zijn geplaatst, duwen het speelgoedsoldaatje uit de malholte. In sommige gevallen, als het speelgoedsoldaatje complexe vormen of ondersnijdingen heeft, kunnen aanvullende mechanismen zoals zijwaartse schuiven worden gebruikt om te helpen bij het uitwerpproces zonder het onderdeel te beschadigen.

6. Afwerkingswerkzaamheden

De meeste speelgoedsoldaatjes vereisen een vorm van afwerking nadat ze uit de mal zijn geworpen.

Kwaliteitscontrole

1. Dimensionale inspectie）

·Er worden regelmatig controles uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de speelgoedsoldaatjes voldoen aan de gespecificeerde maattoleranties. Precisiemeetinstrumenten, zoals schuifmaten, micrometers en coördinatenmeetmachines (CMM's), worden gebruikt om kritische afmetingen van de speelgoedsoldaatje te meten, zoals hoogte, breedte en de grootte van de belangrijkste kenmerken. Eventuele afwijkingen van de ontwerpspecificaties kunnen worden gecorrigeerd door de procesparameters van het spuitgietproces aan te passen of door kleine wijzigingen aan de matrijs aan te brengen.

2. Visuele inspectie

·Opgeleide inspecteurs onderzoeken elk speelgoedsoldaatje visueel op gebreken aan het oppervlak, zoals krassen, deuken of ongelijkmatige kleuren. De aanwezigheid van luchtbellen, holtes of onjuiste vulling van de mal kan ook worden gedetecteerd door middel van visuele inspectie. Speelgoed met zichtbare gebreken wordt indien mogelijk herwerkt of weggegooid.

3. Veiligheidstests

·Aangezien speelgoedsoldaatjes vaak door kinderen worden gebruikt, is veiligheid van het allergrootste belang. Ze zijn getest op naleving van verschillende veiligheidsnormen, zoals ASTM F963 (in de Verenigde Staten) en EN 71 (in Europa). Deze normen hebben betrekking op aspecten zoals de aanwezigheid van giftige stoffen (bijvoorbeeld lood, cadmium, kwik), de sterkte van kleine onderdelen om verstikkingsgevaar te voorkomen en de ontvlambaarheid van het materiaal. Onderdelen van het speelgoedsoldaatje die mogelijk kunnen afbreken en door een kind kunnen worden ingeslikt, moeten bijvoorbeeld sterk genoeg zijn om normale speelomstandigheden te weerstaan.

P&M Toy Soldier-spuitgieten (specificatie)

P&M Toy Soldier spuitgietfunctie en toepassing

Voordelen van spuitgieten voor speelgoedsoldaatjes1.

1. Hoogvolumeproductie

· Spuitgieten is zeer efficiënt voor het produceren van grote hoeveelheden speelgoedsoldaatjes. Als de mal eenmaal is opgezet, kan de cyclustijd voor elk injectie-, koel- en uitwerpproces relatief kort zijn, waardoor de productie van honderden of zelfs duizenden speelgoedsoldaatjes per dag mogelijk is, afhankelijk van de grootte van de mal en de capaciteit van de spuitgietmachine.

2. Precisie en consistentie

·Het gebruik van nauwkeurig gemaakte mallen zorgt ervoor dat elke speelgoedsoldaatje een exacte replica is van de anderen. Deze hoge mate van precisie en consistentie is cruciaal voor verzamelaars die waarde hechten aan uniformiteit in hun collecties en voor het behoud van de merkintegriteit. Of het nu gaat om een ​​serie speelgoedsoldaatjes die een bepaald leger vertegenwoordigen of om een ​​reeks thematische figuren, spuitgieten kan garanderen dat ze allemaal dezelfde kwaliteit en uitstraling hebben.

3. Kosteneffectiviteit

·Hoewel de initiële kosten voor het ontwerpen en maken van de matrijs aanzienlijk kunnen zijn, nemen de kosten per eenheid af naarmate het productievolume toeneemt. Dit maakt spuitgieten een kosteneffectieve keuze voor fabrikanten die grote aantallen speelgoedsoldaatjes willen produceren. Bovendien verlaagt het gebruik van geautomatiseerde processen bij het spuitgieten de arbeidskosten die gepaard gaan met handmatige productiemethoden.

Kortom, het spuitgieten van speelgoedsoldaatjes is een complex maar zeer effectief productieproces dat geavanceerde technologie, zorgvuldige materiaalselectie en strikte kwaliteitscontrole combineert om de gedetailleerde en duurzame speelgoedsoldaatjes te produceren die door zo velen worden gekoesterd.

Aanpassingsproces

Fabriek en over de VS

NingBo Plastic Metal Product Co., Ltd (P&M) is gevestigd in Yuyao, de zogenaamde Mold City, Plastic Kingdom, in het zuidelijke puntje van Hangzhou Bay Bridge, ten noorden van Shanghai, ten oosten van Ningbo Port, een strakke dubbele lijn van State Road 329 over land-, zee- en luchtverkeer in een netwerk om transport te vergemakkelijken.

Door de overvloedige technische kracht, wetenschappelijke managementmethoden en goede after-sales service, wordt het product diep vertrouwd en verwelkomd door klanten van over de hele wereld. P&M beschikt over een verbeterd systeem voor ontwikkeling en productie, om matrijsontwerp, productie van kunststofproducten en automatische productie te bereiken. Onze belangrijkste producten zijn het ontwerp en de productie van plastic mallen, plastic producten en metalen producten. 90% van de producten van onze onderneming worden geëxporteerd naar Amerika, Europa, Duitsland, Japan, Australië, enz. Het bedrijf houdt zich al jaren bezig met onderzoek naar grondstoffen. Het bedrijf heeft zijn eigen handelsmerk en tientallen patenten, die gemakkelijkere technische ondersteuning bieden voor het maken van matrijzen en productproductie. P&M startte vanaf 2008 binnenlandse activiteiten, genaamd Shundi Mold Factory. En opende de internationale markt vanaf 2014. We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

P&M houdt zich aan marktgericht op de kwaliteit van het leven en focus op kwaliteitsservice en voortdurende ontwikkeling van nieuwe producten, vastbesloten om een ​​beter bedrijfsimago te vestigen, en onze vrienden in binnen- en buitenland om een ​​breed scala aan zakelijke uitwisselingen en samenwerking te voeren, briljant te creëren.

Verpakking

Verpakking volgens uw behoeften

1. Door de lucht duurt het 3-7 dagen voor levering.

De goederen kunnen worden verzonden via DHL, Fedex, UPS.

2. Over zee is de levertijd gebaseerd op uw haven.

Naar Zuidoost-Aziatische landen duurt het ongeveer 5-12 dagen.

Naar landen in het Midden-Oosten duurt het ongeveer 18-25 dagen.

Naar Europese landen duurt het ongeveer 20-28 dagen.

Naar Amerikaanse landen duurt het ongeveer 28-35 dagen.

Naar Australië duurt ongeveer 10-15 dagen.

Naar Afrikaanse landen duurt het ongeveer 30-35 dagen.

P&M Bike-onderdelen, gericht op kinderen, balanceren veiligheid, gezondheid en plezier, met als doel een heldere kleur toe te voegen aan de mooie kindertijd van kinderen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om onze kinderen te dienen.

Het pad van de groei van een kind is geplaveid met stenen en tegels.

Veelgestelde vragen

1.Wie zijn wij?

Wij zijn gevestigd in Zhejiang, China, starten vanaf 2014, verkopen aan Noord-Amerika (30,00%), Zuid-Europa (10,00%), Noord-Europa (10,00%), Midden-Amerika (10,00%), West-Europa (10,00%), Midden-Oosten (10,00%), Oost-Europa (10,00%), Zuid-Amerika (10,00%). Er zijn in totaal ongeveer 51-100 mensen op ons kantoor.

2. Hoe kunnen we kwaliteit garanderen?

Altijd een pre-productiemonster vóór massaproductie;

Altijd eindinspectie vóór verzending;

3.Wat kunt u bij ons kopen?

Schimmel, kunststofproduct, metaalproduct, tandheelkundig product, CNC-bewerking.

4. Waarom zou u bij ons kopen en niet bij andere leveranciers?

We doen vooral allerlei soorten 3D-ontwerp, 3D-printen en gereedschappen en producten voor plastic metalen mallen. Wij hebben onze eigen ingenieur en fabriek. One-stop-aanbod: 3D-ontwerp - 3D-printen - matrijzenbouw - kunststofinjectie.

5. Welke diensten kunnen wij leveren?

Geaccepteerde leveringsvoorwaarden: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU;

Geaccepteerde betalingsvaluta: USD, EUR;

Geaccepteerd betalingstype: T/T,L/C,PayPal,Western Union,Escrow;

Gesproken taal: Engels, Chinees, Spaans, Frans, Russisch.

6.Wat zijn de kenmerken van uw dienst?

1. Uw vraag met betrekking tot onze producten of prijzen wordt binnen 24 uur beantwoord.

2. Goed opgeleid en ervaren personeel om al uw vragen in vloeiend Engels te beantwoorden.

3. Het bieden van ondersteuning om het probleem op te lossen tijdens de aanvraag- of verkoopperiode.

4. Concurrerende prijzen gebaseerd op dezelfde kwaliteit.

5. Garandeer de kwaliteit van de monsters, hetzelfde als de kwaliteit van de massaproductie.