Worm tandwiel spuitgieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige op maat gemaakte wormuitrustingspuitgietproducten voorzien om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor spuitgietproducten voor wormwiel kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

De spuitgieten van wormwielen vereist extreem hoge precisie, materiaaleigenschappen en schimmelkwaliteit. Omdat wormwielen transmissiecomponenten zijn, zijn hun tandprofielnauwkeurigheid, slijtvastheid en sterkte direct gerelateerd aan de prestaties van het gehele transmissiesysteem.

Het volgende is een gedetailleerd wormwielinjectieproces, dat belangrijke verschillen benadrukt van conventionele spuitgieten (zoals voor winkelenmanden).

Het complete wormwar -injectiesproces

Het hele proces draait om precisie en prestaties.

Fase 1: Materiaalselectie en voorbereiding

Dit is de eerste en fundamentele stap in het succes van injectie van wormwielinjectie. Selectie van onjuist materiaal kan alle volgende processen belemmeren.

Veel voorkomende materialen:

Polyoxymethyleen (POM / DuPont Delrin®): het meest geprefereerde materiaal. Het biedt uitzonderlijke sterkte, stijfheid, vermoeidheidsweerstand en slijtvastheid, een lage wrijvingscoëfficiënt, uitstekende zelfmacht en uitstekende dimensionale stabiliteit.

Nylon (PA66, PA46 en glasversterkte nylon): uitstekende taaiheid, sterkte en slijtvastheid. Het toevoegen van glasvezel (zoals PA66+GF30) kan de sterkte, stijfheid en warmteteflectietemperatuur aanzienlijk verbeteren, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hogere belastingen.

Polyetheeton (PEEK): gebruikt in toepassingen met extreem hoge vereisten (zoals hoge temperatuur en hoge sterkte), maar is erg duur.

Materiaalbehandeling:

Drogen is essentieel! Zowel POM als nylon zijn hygroscopisch. Vóór spuitgieten moeten ze strikt in een geforceerde luchtoven worden gedroogd volgens de gespecificeerde temperatuur en tijd van de materiaalleverancier (bijvoorbeeld het drogen van POM bij 80-90 ° C gedurende 3-4 uur). Anders zal het product zilveren strepen, bubbels en een significante afname van sterkte ontwikkelen.

Fase twee: schimmelontwerp en productie

Wormweergrenzen zijn mallen met een zeer nauwkeurige en hun kern ligt in de bewerking van de tandvormige holte.

Schimmelmateriaal: hoogwaardig, hoog-wear-resistent, hoogwaardig schimmelstaal (zoals Assab 718 uit Zweden en NAK80 uit Daido, Japan) moet worden gebruikt en geblust om dimensionale stabiliteit te garanderen tijdens de productie van langdurige en weerstandslijtage van de plastic smelt.

Machinatie van holte: het wormwieltandprofiel wordt meestal gevormd met behulp van Precision Electro-ontslagbewerking (EDM). Dit vereist het gebruik van koperelektroden met ultrahoogcisie, die zelf worden bewerkt met behulp van CNC-draadafsneden om nauwkeurige replicatie van tandprofiel te garanderen.

Gating-ontwerp: om de nauwkeurigheid van de tandprofiel te voorkomen en lasmarkeringen te maken, pin-point poorten of onderzeeërpoorten worden meestal gebruikt. Poorten bevinden zich meestal op het tandwiel gezicht of asgat, nooit op het tandoppervlak.

Koelsysteem: een uniform en efficiënt koelwatercircuit moet worden ontworpen om een ​​constante schimmeltemperatuur te garanderen, waardoor vervorming wordt geminimaliseerd veroorzaakt door ongelijke krimp en een nauwkeurige toonhoogte- en tandprofiel zorgen.

Ejectorsysteem: ejectoren moeten zich in niet-werkende gebieden bevinden, zoals ribben en schachtgaten. Ze mogen nooit contact opnemen met het tandoppervlak, omdat dit het tandprofiel kan beschadigen of witte vlekken kan veroorzaken.

Ventingssysteem: juiste ventilatieslots moeten worden verstrekt aan het einde van het tandprofiel, waar de smelt voor het laatst wordt gevuld. Anders kan gevangen lucht leiden tot gebreken zoals brandend en ondervullen.

Fase 3: spuitgietproces

Dit is de kernstap om het materiaal in een product te transformeren en de procesparameters vereisen een extreem nauwkeurige aanpassing.

Klem en injectie:

De mal is gesloten en genereert voldoende klemkracht.

De schroef injecteert het geplasticeerde gesmolten plastic in de schimmelholte met een gemiddelde tot lage snelheid. Hoge snelheid en hoge druk worden niet aanbevolen, omdat dit gemakkelijk interne spanning, flits en overvulling van het tandprofiel kan veroorzaken.

Holding & koeling:

De hold -fase is cruciaal. Passende houddruk en tijd worden toegepast om plastic krimp tijdens het koelen te compenseren, krimp te voorkomen en het product te zinken en een volledig en dimensioneel stabiel tandprofiel te waarborgen. De houddruk en tijd vereisen optimalisatie door meerdere proeven.

Het product is volledig gekoeld en gevormd in de mal. Voldoende koeltijd is essentieel, anders is vervorming tijdens het uitwerpen waarschijnlijk.

Mold Opening & Ejection:

De mal wordt geopend en het uitwerpsysteem werpt het gevormde wormwiel uit de schimmelholte uit.

Fase 4: Inspectie na verwerking en kwaliteit

Natuurverwerking:

Wij zijn een spuitgietfabrikant van de wormwiel, die de productie van hoogwaardige wormwieluitrusting voor spuitgietgieten biedt. Zolang u Worm Gear -spuitgietproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.