Elektrische ijzeren gieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten hoogwaardige op maat gemaakte elektrische ijzeren producten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor elektrische ijzerproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

De buitenste schaal van het elektrische ijzer is niet alleen het uiterlijk van het product, maar ook een belangrijk onderdeel om de interne componenten te beschermen en veilig gebruik te garanderen. De productieprecisie heeft direct invloed op de esthetiek, duurzaamheid en gebruikerservaring van het product. Spuitvormige schimmels met een hoge precisie zijn de sleutel tot het bereiken van dit doel.

1. Productie van spuitgrepen voor elektrische ijzeren schelpen

1.1 schimmelontwerp

Structureel ontwerp: de structuur van de elektrische ijzeren schaal is complex en het schimmelontwerp moet volledig rekening houden met factoren zoals productfunctie, montage -nauwkeurigheid en demoldsproblemen.

Uiterlijk ontwerp: het moet ergonomisch zijn om comfortabele grip te garanderen, terwijl het overwegen esthetiek en merkherkenning.

Functionele integratie: door middel van schimmelontwerp kunnen functionele componenten zoals knoppen, indicatielampen en watertankinterfaces in de schaal worden geïntegreerd om het assemblageproces te vereenvoudigen.

Runner -ontwerp: redelijk loperontwerp kan ervoor zorgen dat het gesmolten plastic de holte gelijkmatig vult en defecten zoals poriën en krimpmarkeringen vermijdt.

Hoofdloper: het kanaal dat het spuitgietmachinesmondstuk verbindt en de schimmelholte moet zorgen voor een gladde stroom van plastic.

Diverter: het kanaal dat plastic verdeelt van de hoofdloper naar elke holte, moet ervoor zorgen dat elke holte gelijkmatig wordt gevuld.

Koelsysteemontwerp: een efficiënt koelsysteem kan de vormcyclus verkorten, de productie -efficiëntie verbeteren en productvervorming effectief regelen.

Koelwaterkanaal: zet koelwaterkanalen in de mal om warmte te verwijderen door circulerend koelwater.

Koeltijd: bepaal de juiste koeltijd op basis van factoren zoals productdikte en plastic type.

1.2 Materiële selectie

Schimmelstaal: selecteer passend schimmelstaal zoals P20, 718, NAK80, enz. Op basis van productprecisievereisten, productiebatch, etc.

P20: Algemeen schimmelstaal met goede verwerkingsprestaties en slijtvastheid.

718: Voorgelorde schimmelstaal met hoge hardheid en slijtvastheid, geschikt voor zeer nauwkeurige mallen.

NAK80: Spiegel gepolijst schimmelstaal met uitstekende polijstprestaties en slijtvastheid, geschikt voor high-finish mallen.

Plastic materiaal: de buitenste schaal van het elektrische ijzer moet goede mechanische eigenschappen, hittebestendigheid, chemische corrosieweerstand hebben, enz. Veelgebruikte plastic materialen omvatten ABS, PC, PP, enz.

ABS: Het heeft goede uitgebreide eigenschappen, is gemakkelijk te verwerken en heeft lage kosten.

PC: Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen en hittebestendigheid en is geschikt voor hoogwaardig onderdelen.

PP: Het heeft uitstekende chemische corrosieweerstand en hittebestendigheid en is geschikt voor omgevingen op hoge temperatuur.

1.3 productieproces

Precisiebewerking: CNC -bewerkingscentra, EDM en andere geavanceerde technologieën worden gebruikt om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de schimmelholte te waarborgen.

CNC-bewerking: computernumerieke besturingstechnologie wordt gebruikt om een zeer nauwkeurige bewerking van complexe oppervlakken te bereiken.

EDM: Het principe van elektrische vonkafvoer wordt gebruikt om harde materialen en hoogcisieholten te verwerken.

Warmtebehandeling: passende warmtebehandeling wordt uitgevoerd op het schimmelstaal om de hardheid, slijtvastheid en levensduur te verbeteren.

Blussen: het schimmelstaal wordt tot boven de kritieke temperatuur verwarmd en vervolgens snel afgekoeld om de hardheid en sterkte te verbeteren.

Temperen: het blussen schimmelstaal wordt tot een bepaalde temperatuur verwarmd en vervolgens langzaam afgekoeld om interne spanning te elimineren en de taaiheid te verbeteren.

Oppervlaktebehandeling: polijsten, chroomplaten en andere oppervlaktebehandelingen worden uitgevoerd op de schimmelholte om de oppervlaktekwaliteit van plastic producten te verbeteren en de levensduur van de schimmel te verlengen.

Polijsten: verwijder de kleine hobbels op het oppervlak van de schimmelholte om de oppervlakteafwerking te verbeteren.

Chrome plateren: een laag chroom wordt uitgeplaat op het oppervlak van de schimmelholte om de slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren.

2. Toepassing van spuitvorm voor elektrische ijzeren schaal

Uiterlijk gieten: spuitgieten kan uiterlijk ontwerpen bereiken, zoals complexe gebogen oppervlakken en fijne texturen, en de schoonheid en erkenning van het product verbeteren.

Functionele integratie: door middel van schimmelontwerp kunnen functionele componenten zoals knoppen, indicatielampen en watertankinterfaces in de schaal worden geïntegreerd om het assemblageproces te vereenvoudigen.

Massaproductie: spuitgalmen met een hoge nauwkeurigheid kunnen een snelle, stabiele en massaproductie van elektrische ijzeren schelpen bereiken om aan de marktvraag te voldoen.

3. Ontwikkelingstrend

Hoge precisie: naarmate de vereisten van de consumenten voor de productkwaliteit blijven toenemen, worden de precisievereisten voor spuitmallen ook steeds hoger.

Intelligentie: integreer sensoren, besturingssystemen, enz. In de schimmel om intelligente monitoring en foutdiagnose van de schimmel te bereiken.

Greening: gebruik milieuvriendelijke schimmelstaal en plastic materialen om de vervuiling van het milieu tijdens het productieproces te verminderen.

Wij zijn een fabrikant van elektrische ijzeren schimmels die de productie van hoogwaardige elektrische ijzeren schimmel bieden. Zolang u elektrische ijzeren producten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.