Elektrische schudbekerlijsten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige op maat gemaakte elektrische Shaker Cup-producten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor elektrische shaker cup -producten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

Een gedetailleerde analyse van het ontwerp- en productieproces van de Electric Shake Cup Injection Mold (het nieuwste praktijkplan in 2025), gecombineerd met de belangrijkste technische kenmerken van zijn elektrische roerende, draagbare lekbestendige, mens-computer interactie en andere functionele kenmerken:

1.. Productfunctie Demontage en schimmelontwerpstrategie

Core Component Matching and Parting Planning

Integratie van de motorcabine: hanteer het invoegspuitgietproces, reserveer de roestvrijstalen motorbeugelgroef (tolerantie ± 0,05 mm) en bereik naadloze metaal/plastic combinatie door in-dubbele hete persentechnologie.

Roeras positionering: ontwerp een tweerichtingsspiraal lijmvoedingssysteem om ervoor te zorgen dat de coaxialiteit van het roerende asmontagegat ≤0,03 mm is om excentriciteit met hoge snelheid te voorkomen.

Afdichting van de batterijcompartiment: het afscheidsoppervlak vermijdt het laadcontactoppervlak en neemt een gestimuleerde stopstructuur aan met een siliconenafdichtingsringgroef (diepte -tolerantie ± 0,02 mm).

Anti-vibratiestructuurversterking

Een versterkend ribnetwerk wordt toegevoegd aan de bodem van de cup-behuizing (ribdikte 0,6-0,8 mm, afstand 5 mm) en de spanningsverdeling onder 3000 keer/minuut trillingsomstandigheden wordt gesimuleerd door Moldflow-software.

Het motorfixeerpunt neemt een "krater" kolomontwerp aan en de ingebedde kopermoer verbetert de vermoeidheidsweerstand van de draad (schroefkoppel ≥ 2,5n · m).

Optimalisatie van de interactie tussen mens en machine interactie

Het aanrakingsknopgebied neemt dual-material spuitgieten (TPU+PC) aan, de harde rubberen laag draagt het circuit, de zachte rubberen laag verbetert de aanraking en de temperatuurverschilregeling in de overgangszone moet ≤8 ℃ zijn.

Het indicatorlichtvenster maakt gebruik van een prisma-textuurontwerp en het holteoppervlak wordt behandeld met de zonnestextuur van VDI-18 grade, de lichtverlichting wordt verhoogd met 40% en er is geen lichtlekkage.

2. Schimmeltechniek De verdieping en verwerking van realisatie

Ontwikkeling van speciaal gevormd stroomkanaalsysteem

Voor het gebogen oppervlak van het bekerlichaam wordt 3D -printen conforme koelwaterkanaal (sectiegrootte φ2,5 mm ± 0,1 mm) gebruikt om de maltemperatuur uniformiteit te reiken ± 2,5 ℃.

De timingklep Hot Runner (openings- en sluitingsfout <0,01s) wordt gebruikt in de laadpoortgroef om de invloed van de laslijn op het IPX7 -waterdicht niveau te elimineren.

Dynamische kern trekken technologie -innovatie

De opslagbak van het mengmes is ontworpen met een composiet kerntrekkingsmechanisme van hydraulisch-versnelling, met een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,015 mm binnen een kern trekslag van 35 mm en een synchronisatiefout van <0,5 °.

Het cup-deksel anti-rotatie gesp aan een stikstofveer aangedreven hellende uitwerpstructuur en de ejectiesnelheid kan worden aangepast aan 50-200 mm/s om vervorming van dunwandige onderdelen te voorkomen.

Toepassing van speciaal staal

Het motorcontactoppervlak maakt gebruik van wolfraamstaalinzetstukken (hardheid HRA 90) met een levensduur van 1,5 miljoen keer; Het licht-transmitterende gebied maakt gebruik van sterk gepolijste SUS420 roestvrij staal (RA≤0,05μm).

De uitwerppen wordt uitgeplaat met diamantachtige koolstofcoating (DLC) en de wrijvingscoëfficiënt wordt verminderd tot 0,1, waardoor het probleem van PLA-materiaal dat aan de mal blijft plakken, oplossen.

3. Proefvormverificatie en intelligente parameteraanpassing

Functiekoppelingstest

Dynamische spuitgieten-assemblagevoegen aanpassing: de motor is vooraf geïnstalleerd in de mal en de inzetstuk wordt gevolgd door een druksensor (contactweerstand ≤0,1Ω).

Gesimuleerd gebruikersscenario: Nadat de spuitgietpartijen zijn geïnstalleerd, werken ze gedurende 30 minuten continu en wordt de temperatuurstijging van het motorcompartiment gecontroleerd door infrarood thermische beeldvorming ≤15 ℃.

Defect gesloten lus correctiesysteem

Gebaseerd op industriële camera + AI -algoritme, wordt de flash/sink -markering automatisch geïdentificeerd en is het MES -systeem gekoppeld om de drukhoudcurve in omgekeerde wijze aan te passen (responstijd <3 seconden).

Gezien het vervormingsprobleem van het batterijcompartiment, wordt de variabele vormtemperatuurtechnologie gebruikt (onmiddellijk verwarmd tot 130 ℃ en vervolgens koeling), en de vlakheid wordt verbeterd tot 0,1 mm/m².

4. Intelligent upgradeplan voor massaproductie

Digitale tweelingfabrieksintegratie

IoT-sensoren zijn geïnstalleerd op de mal (bemonsteringssnelheid 1000Hz), realtime monitoring van spekdrukschommelingen en voorspelling van onderhoudscycli (nauwkeurigheid ≥92%).

Gecombineerd met digitale threadtechnologie komen procesparameters automatisch overeen met verschillende partijen PLA -materialen (smeltpuntverschilcompensatie ± 5 ℃).

Groene productie doorbraak

Bio-gebaseerd PA56-materiaal wordt gebruikt (koolstofvoetafdruk wordt verminderd met 60%) en een speciale schroefcombinatie wordt ontwikkeld (compressieverhouding 2.8: 1, l/d = 22: 1).

Het online recycling- en granulatiesysteem voor afval is geïntegreerd om onmiddellijk hergebruik van meer dan 95% van de restjes te bereiken.

De industrie heeft momenteel magnetische suspensie-schimmeltechnologie op grote schaal toegepast en door actieve elektromagnetische compensatie om de inertiële trillingen van spuitgieten met hoge snelheid te compenseren, is de productiecyclus van elektrische schudbekers meer dan 25 seconden per stuk en is de rentesnelheid stabiel bij meer dan 99,3%.

Wij zijn een fabrikant van elektrische shaker cup-schimmel en biedt hoogwaardige productie van elektrische schudbekerbekleding. Zolang u elektrische Shaker Cup -producten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.