Verwarmde lunchbox -vormen

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten hoogwaardige op maat gemaakte verwarmde lunchboxproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor verwarmde lunchboxproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

De volledige technische oplossing voor de productie van verwarmingslunchbox-spuitgrepen wordt systematisch verklaard door de nieuwste intelligente spuitgiettechnologie te integreren om te voldoen aan de kernvereisten van integratie van elektrische verwarming, afdichting en temperatuurweerstand en voedselweerstand:

1. Functie-georiënteerd schimmelontwerp (gericht op thermisch beheer en afdichting)

Ingebedde architectuur van elektrische verwarmingscomponenten

Met behulp van In-Mold Electronics (IME) -technologie wordt het verwarmingscircuit van nikkel-chromiumlegering direct geïnjecteerd in het PPSU-materiaal en de geleidbaarheidsnauwkeurigheid van 0,1Ω/m wordt bereikt door laseractivering om stressscheuren te voorkomen dat door traditionele inzetstukken wordt veroorzaakt.

De temperatuursensorsleuf is ontworpen met een nano-gecoate insert (ALCRN) en de thermische geleidbaarheid wordt verhoogd tot 180 W/m · K en de responsvertraging is <0,3 seconden.

Constructie van meerlagige afdichtingssystemen

Het hoofdlichaam en het deksel zijn gemaakt van dual-material spuitgieten: harde PPO-ondersteuningslaag (dikte 1,5 mm) + Food-grade LSR vloeibare siliconen afdichtingslaag (Shore Hardheid 30A), en de in-vierde vulkanisatietijd is samengedrukt tot 8 seconden.

De drukontlastklep integreert een micro-sliderstructuur, die een precieze regeling van de openings- en slotkracht van 20N binnen een 0,5 mm slag kan bereiken, waardoor automatische opening wordt gewaarborgd wanneer de stoomdruk> 50 kpa is.

Thermische expansie -compensatiestructuur

De golfvormige versterkingsrib array (amplitude 0,8 mm/golflengte 6 mm) is ontworpen om 0,15 mm lineaire expansie te absorberen bij een bedrijfstemperatuur van 120 ℃.

Een dynamische opening van 0,25 mm is gereserveerd bij de gespaard en het Ejectiemechanisme van de vormgeheugenlegering (SMA) wordt gebruikt om thermische vervorming te compenseren.

2. Intelligent schimmelproductiesysteem

Ultra-nauwkeurige bewerkingscluster

Het machinaal van de vijf-assige magnetische suspensie-bewerkingscentrum (herhaalde positioneringsnauwkeurigheid ± 0,8 μm) wordt gebruikt om het oppervlak van de verwarmingsholte te frezen, en de oppervlakteruwheid RA≤ 0,12μM vermindert het risico op bacteriële bevestiging.

Het stoomkanaal maakt gebruik van femtoseconde laserboortechnologie om een φ0,3 mm micropore array (diepte-tot-diameter verhouding 15: 1) te bereiken, en de stroomfout is <3%.

Adaptief temperatuurregelingssysteem

Implementeer faseveranderingsmateriaal (PCM) koelmodule, implantaat paraffine/grafeen composietmateriaal in het verwarmingsgebied, en bereik een onmiddellijke warmteabsorptiecapaciteit van 400J/cm³.

De vormtemperatuurregelaar is gekoppeld aan de spuitgietmachine om het veld van het gradiënttemperatuur te schakelen van 80 ℃ → 40 ℃ binnen 0,1 seconden om de anisotropie veroorzaakt door glasvezeloriëntatie te elimineren.

Industrie 4.0 Kwaliteitscentrum

De mal is uitgerust met een 32-kanaals optisch sensornetwerk om de holtedruk in realtime te controleren (bemonsteringssnelheid 10 kHz) en de afwijking van de wanddikte van de verwarmingszone te voorspellen door digitale tweelingen.

Het visuele inspectiesysteem maakt gebruik van de beeldvormingstechnologie van Terahertz om 3 mm -materiaal door te dringen om de integriteit van het interne circuit te detecteren, met een defectherkenningssnelheid van 99,7%.

Iii. Belangrijkste technologieën voor verificatie en massaproductie

Simulatietest voor extreme werkconditie

Hot en koude schoktest: na 1000 cycli van -20 ℃ → 125 ℃ is de compressie permanente vervorming van de afdichtring ≤8% (ASTM D395 -standaard).

Drukinformatietest: 72 uur onder 30 kPa Positieve en negatieve drukafwisselingsomgeving, leksnelheid <0,05 ml/min.

Innovatieve toepassing van materialen

Ontwikkeld siliconen gemodificeerd PPE -materiaal, het temperatuurweerstandsniveau werd verhoogd tot 150 ℃ en doorgegeven FDA 21 CFR 177.2460 -certificering.

Met behulp van het Micro-foam spuitgietvorming (Mucell®) proces werd de dichtheid met 18% verminderd, terwijl de buigmodulus op 2100MPa werd gehandhaafd.

Slimme fabrieksproductieconfiguratie

Configureer samenwerkingsrobots om automatische laminering van verwarmingsfilms te voltooien, nauwkeurigheid van de positionering ± 0,03 mm en de productiecyclus gecomprimeerd tot 45 seconden/stuk.

Het energiebeheersysteem optimaliseert het verwarmingsvermogen in realtime, waardoor 32% energie wordt bespaard in vergelijking met traditionele processen (ISO 50001 -certificatiegegevens).

IV. Frontier -technologie ingebed oplossing

Zelfherstellende malcoating: spray WC/CO-coating die microcapsules op het oppervlak van de holte bevat, laat het reparatiemiddel automatisch na slijtage af en verleng de levensduur.

Kwantumstip temperatuurregeling indicatie: fotochrome materialen zijn ingebed tijdens spuitgieten om intuïtief regionale temperatuurverdeling door kleurveranderingen weer te geven (nauwkeurigheid ± 1,5 ℃).

Neuromorfe computerparameteraanpassing: het autonome procesoptimalisatiesysteem op basis van het Spiking Neural Network (SNN) kan de beste parametercombinatie binnen 20 proefvormen bereiken.

Wij zijn een verwarmde fabrikant van de lunchbox die van hoogwaardige verwarmde lunchbox-schimmelproductie biedt. Zolang u verhitte lunchboxproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.