Elektrische thermosbekerlijsten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten hoogwaardige op maat gemaakte elektrische thermosbekerproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor elektrische thermosbekerproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

1. Uitdagingen voor productdefinitie en schimmelontwerp

Functionele integratievereisten

Intelligente module -insluiting: montagieruimte voor temperatuursensoren (± 0,5 ℃ nauwkeurigheid), draadloze laadspoelen (Qi 2.0 -standaard) en OLED -schermen (dikte ≤0,8 mm) moeten worden gereserveerd en de vormstolerantie van de vormholte moet worden geregeld binnen ± 0,02 mm.

De vacuümstructuur met dubbele laag: met behulp van tweekleurige spuitgietproces is de binnenste laag Food-grade PPSU (temperatuurweerstand 180 ℃), de buitenste laag is PC/ABS-legering (impactsterkte ≥80 kJ/m²) en het afscheidsoppervlak moet een afdichtingsoppervlaknauwkeurigheid van 0,05 mm bereiken.

Ergonomische aanpassing

Het gebogen gripgebied hanteert het ontwerp van micro-textuur (putdiepte 10-30 μm), het schimmeloppervlak moet spiegel worden gepolijst (ra≤ 0,01 μm) en aangevuld met nano-coating (wrijvingscoëfficiënt ≤0,1)

2. Kernproductietechnologie van schimmel

Conformeel koelsysteem: 3D -geprinte titaniumlegering Waterkanaal (diameter 1,2 mm, krommingsradius ≥3 mm), koelefficiëntie verhoogd met 45%, cyclus ingekort met 30%

Intelligent ejectiemechanisme: lineaire motoraandrijving (stuwkracht 1000N, herhaalbaarheid ± 1 μm), vermijd topscheuren of vervorming van dunwandig gebied (0,6 mm)

Microporeus uitlaatontwerp: laser geëtste honingraatuitlaatgroef (diepte 8-12 μm), gevangen luchtvolume verminderd met 90%, waardoor laslijndefecten worden geëlimineerd

3. Materiaal- en procesinnovatie

Toepassing van speciale materialen

Binnenvoeringmateriaal: Food-grade PPSU (compliant met FDA 21 CFR 177.1655), de mal moet temperatuurbestendig zijn tegen 220 ℃ (met behulp van YXR33 Tungsten-Molybdenum Legering Steel);

Shell -materiaal: PC/ABS+30% koolstofvezelversterking (thermische geleidbaarheid 0,8 W/m · K), aangepast aan de warmtedissipatievereisten van draadloos opladen.

Ingebed spuitgietproces

Vóór de tweede spuitgieten wordt de elektronische module nauwkeurig geïmplanteerd door een manipulator (positioneringsnauwkeurigheid ± 0,01 mm), en de mal moet worden uitgerust met een 64-pins high-density connector slot;

In-Mold Labeling (IML) -technologie wordt gebruikt om een krasbestendige en slijtvast AR-coatingschermbeschermer te integreren.

4. Intelligent productiesysteem

Digitale tweelingverificatie

Bouw een schimmelproductsimulatiemodel op basis van nvidia-omniverse om de injectiespanningverdeling (fout ≤3%) te voorspellen en de poortpositie te optimaliseren (de kans op stroommerken met 80%te verminderen).

Online kwaliteitsmonitoring

De ingebedde glasvezel sensor bewaakt de smeltdruk (± 0,1 mpa) en temperatuur (± 0,3 ℃) in realtime, en AI past de houdingscurve dynamisch aan (drukfluctuatie ≤1%);

Machine Vision (5μm resolutie) wordt gebruikt om de integriteit van het afdichtoppervlak te detecteren, en defecte producten worden automatisch gesorteerd (nauwkeurigheid ≥99,9%)

Het volgende is het ontwerp- en productieproces van de Computer Thermos Cup Injection Mold:

1.. Productvraaganalyse en schimmelontwerp

Structurele demontage en functie -matching

Analyseer de installatiepositie van de Thermos Cup -body en Smart Module (display, sensor) en bepaal het split -spuitgieten of voeg spuitgietschema in.

De vacuümstructuur met dubbele laag vereist het ontwerp van onafhankelijke binnen- en buitenste holtes en neemt een tweekleurige spuitgietproces of tweevoudig vormen aan om de nauwkeurigheid van de tussenlaag te garanderen (meestal ≤0,1 mm).

Mold Parting Surface Design

Het belangrijkste scheidingoppervlak is ingesteld op de mond of onderkant van de beker om te voorkomen dat het uiterlijk wordt beïnvloed; Het afdichtingsdraadgebied hanteert een precisie -inzetstructuur met een overeenkomende tolerantie van ≤0,02 mm.

Voor de gereserveerde groeven van elektronische componenten, is een lateraal kerntrekkingsmechanisme of een beweegbaar inzetstuk ontworpen om te voorkomen dat interferentie stimuleert.

Optimalisatie van hardloper- en koelsysteem

Het hot runner -systeem wordt gebruikt om afval te verminderen (van toepassing op materialen zoals PP/PC) en het temperatuurverschil wordt geregeld binnen ± 3 ℃ met conforme koelwaterkanalen.

Voeg een lokaal koelcircuit toe in het schroefdraadgebied van de bekermond om te voorkomen dat krimp en vervorming afdichtingsfalen veroorzaken.

2. Schimmelmaterialen en verwerkingstechnologie

Materiële selectie van kerncomponenten

De holte/kern maakt gebruik van voorharde schimmelstaal met een hardheid van HRC 52-56 (zoals NAK80, S136), rekening houdend met slijtvastheid en roestpreventie-eisen.

Het ejectormechanisme is titanium toegelaten om wrijving te verminderen en jammen met plastic onderdelen.

Precisie -bewerkingsfase

De holte wordt gefreesd door een machinaal in de vijfassige koppelingsbewerking met een oppervlakteruwheid van RA≤0,4 μm; Het schroefdraadgedeelte wordt gesneden door langzame draadknippen (nauwkeurigheid ± 0,005 mm).

De vacuümlaagspleet wordt gevormd door EDM Electric Spark-bewerking en de ontladingskloofcompensatie vereist gereserveerde materiaalkrimp (PP is ongeveer 1,5-2%).

3. Proefschimmelverificatie en probleemcorrectie

Eerste voorbeeldinspectie -items

Dimensie -inspectie: focus op het verifiëren van de tolerantie van de cupdiameter (meestal H8 -graad) en draadfitopruiming (≤0,05 mm).

Afdichtingstest: na het injecteren van 80 ℃ heet water, stofzuig en houd de druk gedurende 24 uur vast. De drukval is ≤5kpa om te passeren.

Veel voorkomende tegenmaatregelen

Probleem met laslijn: pas de poortpositie aan op het niet-verschijningsoppervlak en verhoog de smelttemperatuur met 10-15 ℃.

Vacuümlaag perforatie: optimaliseer de uitindeling van de uitwerppen om demolde stress te verminderen; Verhoog de houdtijd tot 8-10 seconden.

Wij zijn een fabrikant van elektrische thermosbeker, die hoogwaardige productie van elektrische thermosbekermalen biedt. Zolang u elektrische Thermos Cup -producten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.