LED -spiegelgieten

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten van hoogwaardige aangepaste LED-spiegelproducten van hoge kwaliteit bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor LED -spiegelproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

LED Mirror is een huishoudelijk product dat verlichting, make -up, decoratie en andere functies integreert. De plastic onderdelen (zoals frames, beugels, bedieningspanelen, enz.) Moeten worden aangepast via spuitmalsen.

Productkenmerken: complexe structuur, esthetiek, duurzaamheid en functionaliteit moeten worden overwogen.

Schimmelvereisten: hoge precisie, slijtvastheid, eenvoudig onderhoud, voldoen aan aangepaste productiebehoeften.

Belangrijkste punten van schimmelontwerp

1) Afscheidoppervlakontwerp: bepaal het scheidingoppervlak volgens de vorm van het product om een gladde demolde te garanderen zonder het uiterlijk van het product te beïnvloeden.

Functie: zorg voor een soepele demolde van het product, verminder flits en bramen en optimaliseer de schimmelstructuur.

Belang: redelijk ontwerp kan de productie -efficiëntie verbeteren en de schimmelkosten verlagen.

Basisprincipes van afscheidsoppervlakontwerp:

Vereenvoudig de structuur: probeer een vlak of een eenvoudig gebogen oppervlak te kiezen als het afscheidsoppervlak om de moeilijkheid van de vormverwerking te verminderen.

Vermijd de invloed van het uiterlijk: het afscheidsoppervlak moet het oppervlak van de productuitkomsten vermijden om de schoonheid van het product te waarborgen.

Gemakkelijk te demold: het afscheidsoppervlak moet ervoor zorgen dat het product niet vastzit of vervormd is tijdens het demold.

Verminder de flits: het afscheidsoppervlak moet strak worden afgestemd om te voorkomen dat het gesmolten plastic overloopt en flits vormt.

Productstructuuranalyse: bepaal de afscheidsoppervlakpositie volgens de vorm van de LED -spiegel (zoals ronde, vierkante of speciale vorm).

Ronde spiegel: een symmetrisch scheidingoppervlak kan worden gebruikt om uniforme kracht te garanderen.

Vierkante spiegel: een recht scheidingoppervlak kan worden geselecteerd om de vormstructuur te vereenvoudigen.

Speciale gevormde spiegel: complexe afscheidsoppervlakken moeten worden ontworpen volgens de specifieke vorm om een soepele demolding te garanderen.

Functionele gebiedsverwerking:

Grensgebied: het afscheidsoppervlak moet decoratieve randen vermijden om de integriteit van het uiterlijk te waarborgen.

Configuratieschermoppervlak: het scheidingoppervlak moet voorkomen dat de functionaliteit van knoppen of displays beïnvloedt.

Demolding hellingsontwerp: zet een geschikte demolde helling in de buurt van het afscheidsoppervlak om de demolding van het product te vergemakkelijken.

Ventinstelling: Zet een ontluchtingsgroef in de buurt van het afscheidsoppervlak om defecten veroorzaakt door gevangen lucht te voorkomen.

2) gietsysteem: gebruik puntpoorten of zijpoorten om defecten te voorkomen die worden veroorzaakt door ongelijke stroom van gesmolten plastic.

Functie: zorg ervoor dat het plastic de holte gelijkmatig vult en defecten vermindert.

Belang: redelijk ontwerp kan de productkwaliteit verbeteren en de schrootsnelheid verminderen.

Hoofdkanaal: het kanaal dat het spuitgietmachinesmondstuk en de loper verbindt.

Runner: het kanaal dat plastic verdeelt van het hoofdkanaal naar elke holte.

Gate: Een smal kanaal dat de loper en de holte verbindt om de snelheid en richting van het plastic in de holte te regelen.

LED Mirror Pouring System Design Gate Type Selectie:

Puntpoort: geschikt voor kleine of dunwandige producten om te zorgen voor een snelle vulling van plastic.

Zijpoort: geschikt voor grotere of complexe producten om de stroomweerstand te verminderen.

Latent gate: geschikt voor producten met hoge verschijningsvereisten om poortsporen te voorkomen die het uiterlijk beïnvloeden.

3) Koelsysteem: optimaliseer de lay -out van koelkanalen, verkort de vormcyclus en voorkom productvervorming.

Functie: verkort de vormcyclus, voorkom productvervorming en verbetering van de productie -efficiëntie.

Belang: redelijk ontwerp kan de productkwaliteit verbeteren en de productiekosten verlagen.

Koelkanaal: een kanaal voor het circuleren van koelwater, meestal ingesteld in de buurt van de schimmelholte en kern.

Koelmedium: meestal water of olie, gebruikt om warmte te absorberen en weg te nemen.

Connectoren: inclusief gewrichten, afdichtringen, enz., Om de afdichting en stabiliteit van het koelsysteem te waarborgen.

Uniforme verdeling: koelbuizen moeten gelijkmatig worden verdeeld in de buurt van de holte en kern om ervoor te zorgen dat de temperatuur van elk deel van de mal consistent is.

Vermijd interferentie: de pijplijnindeling moet belangrijke onderdelen zoals poorten en ejectoren vermijden om de normale functie van de schimmel te garanderen.

Pijplijngrootte en vorm:

Diameter selectie: selecteer de juiste buisdiameter volgens de vormgrootte om het koeleffect te garanderen.

Cross-sectionele vorm: cirkelvormige of speciaal gevormde dwarsdoorsneden kunnen worden gebruikt om de koelefficiëntie te verbeteren.

Koelmedium parameterregeling:

Temperatuurregeling: Pas de koelwatertemperatuur aan volgens de kenmerken van het plastic om productvervorming of kraken te voorkomen.

Stroomregeling: zorg ervoor dat de koelwaterstroom matig is om lokale oververhitting of onvoldoende koeling te voorkomen.

Uitlaat en schoonmaken:

Uitlaatgroefinstelling: Zet een uitlaatgroef in de buurt van de koelpijp om te voorkomen dat bubbels het koeleffect beïnvloeden.

Regelmatige reiniging: voorkom dat koelbuizen worden geblokkeerd en zorgen voor een langdurige stabiele werking.

4) Uitlaatsysteem: Stel de uitlaatgroef redelijk in om defecten veroorzaakt door gevangen lucht te voorkomen.

Functie: vermijd defecten veroorzaakt door gevangen lucht (zoals bubbels, branden, enz.) En de kwaliteit van het productoppervlak verbeteren.

Belang: redelijk ontwerp kan de productiekwalificatiepercentage verbeteren en de productiekosten verlagen.

Basiscomponenten van uitlaatsysteem:

Uitlaatgroef: Zet op het afscheidsoppervlak of de rand van de holte op uitlaatgas.

Uitlaatgat: een klein gat in het diepe of complexe deel van de mal om de uitlaat te helpen.

Uitlaatgat: uitlaat wordt bereikt door de kleine opening tussen schimmelonderdelen.

Specifieke punten van LED -spiegeluitlaatsysteemontwerp

Uitlaatgroef Positieontwerp:

Dichtbij het afscheidsoppervlak: zet de uitlaatgroef aan de rand van het afscheidsoppervlak om een gladde uitlaat van gas te garanderen.

Complex gebied: voeg uitlaatgroeven of uitlaatgaten toe in complexe gebieden zoals het frame en het bedieningspaneel van de LED -spiegel.

Optimalisatie van uitlaatgroefgrootte:

Diepte en breedte: de diepte van de uitlaatgroef is over het algemeen 0,02-0,05 mm en de breedte is 5-10 mm om ervoor te zorgen dat het gas wordt ontladen en het plastic niet overloopt.

Lengte en hoeveelheid: stel een voldoende aantal en lengte van uitlaatgroeven in op de grootte en complexiteit van het product.

Uitlaatgatontwerp:

Locatieselectie: Zet het uitlaatgat in de diepte van de vorm of in het gebied waar gas gemakkelijk te verzamelen is.

Diameterregeling: de diameter van het uitlaatgat is in het algemeen 0,5-1 mm, zodat het gas wordt ontslagen zonder de productgieten te beïnvloeden.

Gebruik van uitlaatgat:

Gap tussen uitwerppen en kern: de kleine opening tussen ejector -pin en kern wordt gebruikt om de uitlaat te helpen.

Gap tussen inzetstukken en sjabloon: een kleine opening is ingesteld tussen inzetstukken en sjabloon om het uitlaateffect te verbeteren.

LED -spiegelvorm

Wij zijn een LED-fabrikant van de spiegelschimmel die de productie van hoogwaardige LED-spiegelschimmel biedt. Zolang u LED -spiegelproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.