Stofzuigervormen

Voor stofzuigerproducten produceren we voornamelijk de overeenkomstige plastic onderdelen van vacuümreiniger. We voltooien de productie van plastic onderdelen van vacuümreiniger shell via spuitgietproces.

Vacuümreiniger spuitgietproductietechnologie:

I. Belangrijke punten van het ontwerp van het schimmelstructuur

1.. Optimalisatie van het demolde mechanisme

De spuitvorm van de vacuümreiniger moet het probleem van demolde -hechting oplossen en hanteren voornamelijk het ontwerp van een liftbare ondersteuningslichaam + koppelingsaandrijving. Bijvoorbeeld:

Passieve demolde -technologie: de aandrijfcomponent wordt geactiveerd wanneer de beweegbare mal en de vaste mal worden gescheiden tot de maximale hoogte, waardoor het ondersteunende lichaam duurt om af te dalen en los te maken van de vormschaal, waardoor handmatige interventie wordt verminderd.

Snelle demontage van schuifcomponenten: de schuifstaaf en de vaste staaf ingebouwd in de schuifdoos zijn aangesloten om de traditionele boutverbinding te vervangen, waardoor de demontagetijd wordt verkort (van toepassing op vacuümreinigerspuitmolast).

Synchrone injectie met dubbele holte: de voor- en achterste zijschimmels worden respectievelijk gevormd met de eerste en tweede holtes om synchrone productie te bereiken en de efficiëntie te verbeteren (voertuigstofbekerkast) 7.

2. Ontwerp

Om het probleem van de spuitgieten luchtgat op te lossen, moet de mal een efficiënte uitlaatstructuur integreren:

Afdichtingsblok + schuine combinatie van luchtholte: het afdichtingsblok wordt tegen de uitlaat door gat gedrukt door een veer. Tijdens spuitgieten duwt de smeltdruk het afdichtingsblok omhoog en wordt het gas door de schuine luchtholte gelost om losse structuur te voorkomen6.

Deksel van koppelingsondersteuning: wanneer de ondersteuningslichaam wordt verhoogd of verlaagd, bewegen de ondersteuningsbedekkingen aan beide zijden in koppeling om het uitlaatkanaal uit te breiden (vacuümreiniger woningmal).

3. Optimalisatie van het koelsysteem

Y-type koelkanaal: een Y-type kanaal is ingesteld op de bodem van de vaste schimmelstoel en de koelvloeistof wordt gelijkmatig verdeeld om de warmtedissipatie-efficiëntie te verbeteren (vacuümreiniger deksel).

Koelkamercirculatieontwerp: de onderste schimmelstoel heeft een ingebouwde koelkamer en het koelmiddel circuleert van de inlaat naar de uitlaat om gieten te versnellen (voertuigstofbekervorm).

Ⅱ. Materiële selectie

1. Selectie van schimmelmateriaal: 45#, P20, 718, 718H, S316, H13, etc.

2. Selectie van plastic materiaal:

ABS: gebruikt voor schelpen en handgrepen, met zowel sterkte als chemische weerstand.

PP: Geschikt voor interne structurele onderdelen, uitstekende hittebestendigheid.

PC: De eerste keuze voor transparante vensteronderdelen, weerstand van hoge temperatuur en hoog lichtdunitie.

3. Belangrijke productieprocessen

1. Parameterregeling voor spuitgieten

Temperatuur en druk: ingesteld volgens het smeltpunt van het materiaal (zoals ABS-spuitgiettemperatuur 220-250 ℃, druk 60-100mpa).

Koelcyclus: gecombineerd met het ontwerp van het koelsysteem, wordt de cyclus ingekort tot 30-60 seconden (voertuigstofbekerhoes).

2. Automatisering en precisiegarantie

Positioneringssysteem: via de positioneringskolom en de plug-in positioneringsgat wordt de nauwkeurigheid van de vormklembekleding gewaarborgd (fout ≤ 0,05 mm).

Ejectormechanisme: de cilinder drijft de uitwerpplaat aan om automatische demolding te bereiken en handmatige interventie te verminderen.

3. Innovatie Point-1: De versnellingsband drijft de ondersteuningslichaam om af te dalen, en de ondersteuningsbedekking wordt synchroon gecontroleerd om te bewegen om de demoliging van complexe structuren te bereiken. Effect: de demolde -tijd wordt verkort met 40%en het rendement op eindproduct wordt verhoogd tot meer dan 98%.

Innovatie Point-2: Modulair schuifcomponentontwerp, de demontage-efficiëntie wordt verhoogd met 50%. Effect: geschikt voor snelle schimmelverandering van meerdere modellen van zuigkoppen, het verlagen van de ontwikkelingskosten van schimmels

Stofzuigervorm

Wij zijn een vacuümreiniger-schimmelfabrikant, die hoogwaardige vacuümreiniger schimmelproductie biedt. Zolang u stofzuigerproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie om u te voorzien van one-stop-service, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.