Routermolding

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties aangegaan met leveranciers van plastic grondstoffen, drukfabrikanten, enz. Om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te waarborgen. Door onze rijke ervaring en perfecte supply chain kan ons bedrijf klanten hoogwaardige aangepaste routerproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring met buitenlandse handelsdiensten, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en beter van dienst zijn. Voor routerproducten kunnen we overeenkomstige plastic onderdelen maken, die voornamelijk worden gedaan via spuitmallen.

De productie van router spuitgietproductie moet rekening houden met precisie, warmte -dissipatievereisten en complexe structuurgieten

1. Kernontwerppunten

1) Ontwerp van afscheid- en schuifstructuur

De routerschelp bevat vaak multi-directionele undercut-structuren (zoals warmte-dissipatiegaten en snapgroeven), en een schuifregelaar voor schimmel (T-slot of hydraulische aandrijving) en een achterste schuine hellende topcombinatie-oplossing zijn vereist. Het gebied met warmtedissipatiegat vereist bijvoorbeeld een split -insertontwerp om een soepele demoudting te garanderen en geen klemlijnen op het uiterlijk.

Het afscheidsoppervlak moet het uiterlijkoppervlak vermijden en de poort wordt meestal geselecteerd in een verborgen gebied (zoals de binnenkant van het batterijcompartiment). Puntpoorten of duikinjectie worden gebruikt om voortijdige koeling van het gesmolten plastic te voorkomen en oppervlaktefouten te veroorzaken

2) Optimalisatie van precisiekernen en koelsystemen

Slanke kernen (zoals boutvormende groeven) moeten hoog-wear-resistent staal (NAK80 of S136) en ingebouwde koperen koelstangen gebruiken om de efficiëntie van de warmtedissipatie te verbeteren en vervorming te voorkomen. De vier hoeken van de schimmelkern zijn ontworpen met 5 ° Tiger's mondpositionering om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van de schimmelklem ≤0,01 mm is.

De koeltank neemt een elastische vloeistofzakontwerp aan, dat de uniformiteit van warmtedissipatie verbetert door koelvloeistof te circuleren, vooral geschikt voor de warmtedissipatiebehoeften van complexe holle structuren

3) Ontwerp van hot runner en ejector mechanisme

Het hot runner-systeem wordt aanbevolen voor multi-cavity-mallen om afval te verminderen en de vloeibaarheid van de smelt te verzekeren, wat geschikt is voor de productie van dunwandige onderdelen zoals routerdeksels.

Het ejectormechanisme maakt gebruik van een Z-vormige ejector en een manipulator om samen te werken. Transparante onderdelen moeten krassen voorkomen. Sommige gevallen integreren CCD -visiesystemen om automatisch sorteren te bereiken

2. Technische problemen en oplossingen

1) Het probleem van resterende harde blokken in de injectiepoort

Probleem: het temperatuurverschil van het gesmolten plastic aan beide zijden van de injectiepoort veroorzaakt resterende harde blokken, wat de oppervlaktekwaliteit van het eindproduct beïnvloedt.

Oplossing: het scheidingsmechanisme (blokkeerplaat) en de constante temperatuurverwarmingsplaat worden gecombineerd om de koelzone en de verwarmingszone te scheiden om harde blokkering te voorkomen en de opbrengstsnelheid te verbeteren

2) Complexe holle structuurvormige defecten

Probleem: het warmte -dissipatiegat of het geluidsleidingsbuisgebied is gevoelig voor lasmarkeringen of ongelijke krimp.

Oplossing: optimaliseer de poortlay-out (zoals banaanvormige poort), balans smeltstroompad met in-mold hot cutting-technologie en monitordimensionale consistentie door SPC-procescontrole

3) Lage efficiëntie van geautomatiseerde demolding

Probleem: de schaal en schimmel passen goed en de efficiëntie van handmatige verwijdering is laag.

Oplossing: geïntegreerd uitwerpmechanisme (motor aangedreven bidirectionele schroefdraadstang), duw de uitwerpplaat om de schaal uit de schimmelholte te werpen om snelle demolding te bereiken

3. Materiaal- en processelectie

1) Schimmelstaal

Kies bij voorkeur 718H, S136 (corrosieweerstand) of NAK80 (hoge polijstbaarheid), sleutelinzetstukken hebben een vacuümbuiging nodig om de levensduur te verlengen

2) Parameterregeling voor spuitgieten

Gebruik 90-700T spuitgietmachine, schimmeltemperatuurregelaar regelt nauwkeurig de temperatuur (± 1 ℃), transparante onderdelen hebben een oliecirculatiesysteem nodig om krimpvervorming te verminderen

3) oppervlaktebehandeling en stofdicht ontwerp

De schaal heeft vaak een mat oppervlak of etsproces nodig om de antislipprestaties te verbeteren, en de schimmelholte maakt gebruik van lederen graanbehandeling.

Het injectiegat is uitgerust met een verwijderbare stofdeksel, die wordt bevestigd door het eerste kaartblok en de kaartsleuf om te voorkomen dat stof binnengaat en de daaropvolgende spuitgieten beïnvloedt.

4) Implementatiesuggesties

Tekenen en procesverificatie:

Raadpleeg de 3D -tekeningen van de router shell geleverd door Maike Mold Network (inclusief het ontwerp van het hot Runner en het koelwaterkanaalontwerp), en de UG -malsplitsingskoffer kan worden gecombineerd met de optimalisatie van de heldere geleidekolomschuifschuifregelaar Core Trek mechanisme.

Vóór de massaproductie richt de T0 -fase zich op het verifiëren van de stabiliteit van de schuifregelaar en warmte -dissipatieprestatietest en het optimaliseren van de poortpositie in combinatie met schimmelstroomanalyse

Routerschimmel

Wij zijn een router-schimmelfabrikant en biedt hoogwaardige router-schimmelproductie. Zolang u routerproducten wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We hebben professionele spuitmalontwerp en volwassen productietechnologie, die u een one-stop-service bieden, van productontwerp-mold productieproductproductie-productverpakkingsproducten, kunnen we u helpen in elke link. Zolang u naar ons toe komt, zullen we u de ultieme service bieden en u tevreden stellen in termen van productkwaliteit, productietijd, informatie -dialoog, enz.

Plastic spuitmal

Plastic vormspecificaties

Schimmelontwerp:

Transactieproces:

Schimmeltesten:

Productverpakking

Fabriek

We zijn aangepaste plastic malfabriek. Onze fabriek is plastic spuitmakelaar. We hebben 17 jaar ervaring in professionele aangepaste plastic schimmel en 10 jaar buitenlandse handelservaring. Wij zijn aangepaste leverancier van plastic schimmel. We kunnen aangepaste plastic schimmelservice bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 high-end machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one -stop -service bieden, van productontwerp - MOLD Making - Productproductie - Productverpakking - Transport. We hebben een complete productieketen. We kunnen aan al uw vereisten voldoen.

Diensten die we bieden:

Professionele aangepaste schimmelservice, plastic schimmelontwerp en -productie. Plastic productproductie, productontwerp, schimmelontwerp, aanpassing van het blaasvorm, rotatiemalaanpassing, sterfte-casting mal-aanpassing. 3D -printservices, CNC -productiediensten, productverpakkingen, aangepaste verpakkingen, verzendservices.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit eerst. Probeer klanten de productie -efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te maximaliseren. We zijn er trots op elke klant te vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting ervan geen klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen we actief een oplossing zoeken en tot het einde verantwoordelijkheid nemen.

FAQ

V1: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Q2. Wanneer kan ik het citaat krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben gekregen.

Als u erg dringend bent, bel ons dan of vertel het ons in uw e -mail zodat we eerst voor u kunnen citeren.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken is de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D -tekening, hoe moet ik het nieuwe project starten?

A: U kunt ons een vormmonster leveren, wij zullen u helpen het 3D -tekenontwerp te voltooien.

Q5. Voor verzending, hoe zorg je voor de kwaliteit van de producten?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook niet de derde partij voor inspectie hebt, zullen we als uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor productieprocesdetail omvatten het procesrapport, de structuur van de producten en oppervlaktedetail, verpakkingsdetail, enzovoort.

Q6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Schimmelbetaling: 40% storting door T/T vooraf, 30% tweede schimmelbetaling voordat de eerste proefmonsters, 30% schimmelbalans worden verzonden nadat u de uiteindelijke monsters overeenkomt.

B: Productiebetaling: 50% storting vooraf, 50% voordat de uiteindelijke goederen worden verzonden.

V7: Hoe maakt u ons bedrijf op lange termijn en een goede relatie?

A: 1. We behouden van goede kwaliteit en concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. We respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.