Vormstuk voor ijsmachine

Bovendien heeft ons bedrijf samenwerkingsrelaties opgebouwd met leveranciers van kunststofgrondstoffen, drukfabrikanten, enz. om de levering van grondstoffen en drukkwaliteit te garanderen. Door onze rijke ervaring en perfecte toeleveringsketen kan ons bedrijf klanten hoogwaardige, op maat gemaakte ijsmaker-vormproducten bieden om aan hun specifieke behoeften te voldoen. Tegelijkertijd hebben we 10 jaar professionele ervaring in de buitenlandse handel, begrijpen we het buitenlandse handelsproces en kunnen we onze klanten beter van dienst zijn. Voor vormproducten voor ijsmachines kunnen we overeenkomstige kunststof onderdelen maken, wat voornamelijk gebeurt via spuitgietmatrijzen.

De plastic behuizing voor ijsmachines is een grootschalig spuitgegoten samenstel dat esthetisch ontwerp, structurele integriteit en omgevingsbestendigheid integreert. Het bestaat voornamelijk uit de hoofdbehuizing, zijpanelen, bovenklep, ijsopslagbak, lekbak, deurpaneel, bedieningspaneel, waterinlaatbeugel en andere componenten. De werkomgeving wordt gekenmerkt door lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid, frequente thermische cycli, langdurige blootstelling aan water en condensatie, en – in bepaalde gebieden – de vereiste voor voedselcontactveiligheid. Bovendien zijn er, gezien de grote afmetingen, dunne wanden en talrijke montage-interfaces van de behuizing, uitzonderlijk strenge eisen met betrekking tot de dimensionele stabiliteit na het gieten, de weerstand tegen vervorming, de weerstand tegen door condensatie veroorzaakte scheuren en de esthetiek van het oppervlak. Het spuitgietproces moet daarom gericht zijn op het voorkomen van vervorming als gevolg van temperatuurverschillen, het garanderen van waterbestendigheid en weerstand tegen spanningsscheuren, het handhaven van voedselveiligheid, het bereiken van een hoogglansafwerking en het faciliteren van stabiele massaproductie. De specifieke belangrijke overwegingen voor het vormen worden hieronder uiteengezet.

Bij de materiaalkeuze wordt prioriteit gegeven aan compatibiliteit met bedrijfsomstandigheden bij lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid. Veel voorkomende materialen die worden gebruikt voor de behuizing van ijsmachines zijn onder meer slagvast ABS, hittebestendig ABS, gemodificeerd PP en PP van voedingskwaliteit. Zichtbare externe componenten, zoals de hoofdbehuizing en deurpanelen, maken voornamelijk gebruik van ABS, dat een hoge glans, goede stijfheid, stabiele krimppercentages (0,5%–0,7%) en weerstand tegen kromtrekken biedt, waardoor het ideaal is voor esthetische onderdelen met een groot oppervlak. Structurele componenten, zoals zijpanelen, achterpanelen en bases, maken doorgaans gebruik van gemodificeerd PP, dat superieure taaiheid, weerstand tegen lage temperaturen, hydrolysebestendigheid en kosteneffectiviteit biedt, terwijl het ook minder gevoelig is voor spanningsscheuren veroorzaakt door condensatie. Onderdelen die in direct contact komen met ijs en water, zoals de ijsopslagbak en de lekbak, moeten worden vervaardigd met PP dat geschikt is voor contact met levensmiddelen om naleving van de voedselveiligheidsnormen te garanderen; dit houdt in dat het reukloos is, vrij van giftige percolaten en bestand is tegen verbrossing bij lage temperaturen. Voor bepaalde high-end modellen kunnen de bedieningspanelen en decoratieve bekleding gebruik maken van PC/ABS-legeringen, die een verbeterde slagvastheid bieden en effectief voorkomen dat het wit worden of scheuren veroorzaakt door temperatuurschommelingen. Ten slotte moeten alle materialen die worden gebruikt in gebieden die met water in contact komen, hydrolysebestendigheid bezitten om zwelling, verkleuring of barsten te voorkomen bij blootstelling aan langdurige vochtige omgevingen. Wat betreft de voorbehandeling van grondstoffen: ABS en PC/ABS vertonen een sterke hygroscopiciteit en moeten 3-4 uur bij 80–90°C worden gedroogd, waarbij het vochtgehalte onder de 0,03% moet worden gehouden, om het optreden van zilveren strepen, belletjes of matte afwerkingen tijdens het gieten te voorkomen. PP heeft een lage hygroscopiciteit en vereist geen uitgebreide droging; In vochtige omgevingen moet het echter gedurende één uur worden voorverwarmd op 70°C om vochtvlekken op het oppervlak te verwijderen.

Het matrijsontwerp richt zich op het oplossen van problemen die verband houden met het kromtrekken van grote vlakke oppervlakken, het verwijderen uit de vorm, de nauwkeurigheid van de montage en drainagestructuren. Behuizingen van ijsmachines hebben doorgaans grote afmetingen, ondiepe holtes, uitgestrekte vlakke oppervlakken, talrijke kliksluitingen en meerdere montagegaten. De scheidingslijn wordt langs de maximale contour gepositioneerd – waarbij met name zichtbare buitengebieden worden vermeden – en de sluitspeling van de mal wordt binnen 0,02 mm geregeld om flitsen en bramen te minimaliseren. De vormholte en kern zijn gemaakt van 718- of S136-vormstaal, met gepolijste oppervlakken tot een Ra-waarde van 0,02–0,05 μm om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de behuizing glad is, vrij van lasnaden en gemakkelijk schoon te maken is. Voor behuizingen met een groot oppervlak moeten verstevigingsribben strategisch worden geplaatst; De ribdikte moet worden gecontroleerd op 50%–60% van de dikte van de hoofdwand om vervorming te voorkomen die wordt veroorzaakt door temperatuurverschillen en het eigen gewicht van het onderdeel tijdens gebruik. De afmetingen van de matrijs moeten nauwkeurig worden gecompenseerd op basis van de krimpsnelheid van het materiaal (ongeveer 0,6% voor ABS en 1,3%-1,8% voor PP) om uniforme montageopeningen met de koelunit, het deurkozijn en de binnenvoering te garanderen, waardoor koudelekkage en losheid worden voorkomen. Voor kunststof onderdelen met drainagestructuren, zoals lekbakken en ijsopslagbakken, moet de vormholte worden ontworpen met een lichte trekhoek om ophoping van water en vastlopen tijdens het ontvormen te voorkomen.

Het poortsysteem maakt voornamelijk gebruik van een hotrunner-configuratie met meerdere injectiepunten; grote behuizingen maken gebruik van een uitgebalanceerde twee- of driepuntsinjectiestrategie om het stroompad te verkorten en laslijnen en interne spanningen te minimaliseren. Er wordt gebruik gemaakt van onderzeese poorten of zijpoorten, geplaatst in verborgen gebieden om te voorkomen dat het esthetische uiterlijk in gevaar wordt gebracht. Het koelsysteem is van cruciaal belang voor het beheersen van vervorming; waterkanalen zijn gelijkmatig verdeeld langs de contouren van de behuizing, met een verhoogde dichtheid in grote vlakke gebieden en dikwandige delen. Schommelingen in de matrijstemperatuur worden binnen ±3°C gecontroleerd om een ​​uniforme koeling te garanderen, waardoor kromtrekken en interne spanningen worden verminderd. Bijzondere nadruk moet worden gelegd op het ventilatieontwerp; Er moeten ventilatiegroeven met een diepte van 0,02–0,03 mm worden aangebracht op de hoeken, de uiteinden van de ribben en de locaties van de laslijnen om opgesloten gasbrandplekken, korte schoten en holtes te voorkomen. Voor ondersnijdingen aan de zijkanten van de behuizing, zoals grendels, groeven en kabelklemmen, moeten schuifregelaars of schuine lifters worden gebruikt voor het trekken van de kern om een ​​soepele ontkisting te garanderen zonder sleepsporen of spanningsverbleking te veroorzaken.

Het spuitgietproces is gericht op het bereiken van maatvastheid, het voorkomen van vervorming, het minimaliseren van interne spanningen en het garanderen van een hoogglanzende oppervlakteafwerking. De selectie van apparatuur omvat spuitgietmachines met een sluitkracht van 200–600 ton, waarbij een injectievolume wordt gebruikt dat gelijk is aan 1,2–1,5 keer het productgewicht om een ​​uniforme weekmaker en een stabiele injectiestroom te garanderen. De temperatuurinstellingen zijn gesegmenteerd: voor ABS-materiaal is de cilindertemperatuur ingesteld op 220–260 °C en de matrijstemperatuur op 50–70 °C om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren en interne spanning te verminderen; voor PP-materiaal bedraagt ​​de cilindertemperatuur 190–220°C en de matrijstemperatuur 40–60°C om de kristalliniteit in evenwicht te brengen en het risico op vervorming bij lage temperaturen te beperken. De injectiesnelheid maakt gebruik van een drietraps controleprofiel: een aanvankelijke fase met lage snelheid voorkomt jetting; een fase op middelhoge snelheid vult het hoofdgedeelte van het onderdeel; en een laatste fase op lage snelheid handhaaft de drukstabiliteit om ingesloten gas en flits te voorkomen.

De injectiedruk wordt ingesteld tussen 80 en 130 MPa, aangepast aan de wanddikte en maatvereisten, waarbij de druk op passende wijze wordt verhoogd voor behuizingscomponenten met een groot oppervlak. De houddruk wordt gedurende 12 tot 25 seconden op 60%–75% van de injectiedruk gehouden, specifiek om krimp op montagepunten en hoeken te compenseren, waardoor zinksporen en depressies worden geëlimineerd. De tegendruk is ingesteld op 3–6 MPa om de smelthomogeniteit te verbeteren en kleurvariaties of strepen te voorkomen. De koeltijd wordt geregeld tussen 25 en 45 seconden, afhankelijk van de wanddikte, om ervoor te zorgen dat het product volledig is gestold voordat het wordt uitgeworpen, waardoor vervorming en vastkleven aan de mal wordt voorkomen. Het uitwerpen wordt uitgevoerd met behulp van een gecombineerd uitwerpplaat- en pensysteem om de kracht gelijkmatig te verdelen, waardoor wit worden door spanning of verhoogde vlekken op grote vlakke oppervlakken wordt voorkomen.

Nabewerkings- en kwaliteitscontroleprocedures zijn strikt afgestemd op de operationele omgeving van de ijsmachine. Na het vormen worden poorten, flash en bramen verwijderd; cosmetische onderdelen worden geïnspecteerd op kleurvariatie, krassen, laslijnen en oppervlakteglans; terwijl structurele componenten worden gecontroleerd op de afstand van de montagegaten, vlakheid en grendelsterkte. Maattoleranties worden binnen ±0,05–0,1 mm gecontroleerd om een ​​stabiele montage te garanderen. Betrouwbaarheidstests omvatten: brosheidstests bij lage temperaturen – blootstelling aan een omgeving van -10°C gedurende 2 tot 4 uur zonder barsten of vervorming; en condensatietests: het simuleren van omgevingen met een hoge luchtvochtigheid om de afwezigheid van spanningsverbleking of waterinsijpeling te verifiëren. Componenten die bedoeld zijn voor contact met voedsel ondergaan specifieke geur- en veiligheidstests om ervoor te zorgen dat ze vrij zijn van onaangename geuren en geen giftige stoffen uitlekken.

Wat betreft het voorkomen en beheersen van veelvoorkomende defecten: kromtrekken op grote vlakke oppervlakken wordt vaak veroorzaakt door ongelijkmatige koeling of onjuiste houddruk; dit vereist het optimaliseren van de lay-out van de koelkanalen, het verlengen van de koeltijden en het aanpassen van de matrijstemperaturen. Zinksporen en depressies zijn doorgaans het gevolg van te dikke ribben of onvoldoende houddruk; oplossingen omvatten het optimaliseren van het structurele ontwerp en het verhogen van de houddruk. Zilverstrepen en wazigheid van het oppervlak worden veroorzaakt door vocht in de grondstof; Daarom moeten strikte droogprotocollen worden gehandhaafd. Prominente laslijnen kunnen worden verzacht door de matrijstemperatuur en injectiesnelheid te verhogen, en door de ventilatie te verbeteren. Flash (overtollig materiaal) wordt veroorzaakt door onvoldoende klemkracht of matrijsslijtage; dit maakt het noodzakelijk de klemkracht te vergroten en de scheidingslijnen van de matrijs te repareren. Barsten bij lage temperaturen worden vaak toegeschreven aan overmatige interne spanning; dit probleem kan worden verholpen door middel van gloeibehandelingen of door de injectiedruk te verlagen.

Over het geheel genomen ligt de kernfocus van het spuitgieten van kunststof behuizingen van ijsmachines op het beheersen van vervorming veroorzaakt door temperatuurverschillen, het voorkomen van scheuren in vochtige omgevingen, het garanderen van voedselveiligheid en het verbeteren van de dimensionele stabiliteit. Door nauwgezette, end-to-end controle – van materialen, matrijsontwerp, verwerkingsparameters en kwaliteitsinspectie – kan de behuizing zo worden ontworpen dat deze vrij blijft van vervorming, scheuren en vergeling, zelfs onder omstandigheden van lage temperatuur, hoge luchtvochtigheid en langdurige blootstelling aan ijs en water. Dit zorgt ervoor dat het product voldoet aan de strenge esthetische, duurzaamheids- en veiligheidseisen voor zowel commerciële als residentiële ijsmachines.

Wij zijn een fabrikant van ijsmakers en leveren hoogwaardige productie van ijsmakers. Zolang u vormproducten voor ijsmachines wilt aanpassen/ontwikkelen, kunt u ons vinden. We beschikken over een professioneel spuitgietontwerp en een volwassen productietechnologie, waardoor u one-stop-service krijgt, van productontwerp tot matrijzenbouw, productproductie, productverpakking en producttransport. Wij kunnen u bij elke schakel helpen. Zolang u bij ons komt, zullen wij u de ultieme service bieden en u tevreden stellen op het gebied van productkwaliteit, productietijd, informatiedialoog, enz.

Kunststof spuitgietmatrijzen maken

Kunststof gietspecificaties

Vormontwerp:

Transactieproces:

Schimmel testen:

Productverpakking

Fabriek

Wij zijn een op maat gemaakte plastic malfabriek. Onze fabriek is een maker van kunststof spuitgietmatrijzen. we hebben 17 jaar ervaring in professionele op maat gemaakte plastic mallen en 10 jaar ervaring in de buitenlandse handel. Wij zijn op maat gemaakte Plastic Mold-leverancier. Wij kunnen op maat gemaakte Plastic Mold-service bieden. Onze fabriek kan de spuitgegoten plastic onderdelen maken en de kwaliteit van de producten zal u tevreden stellen.

We hebben meer dan 50 hoogwaardige machines en honderden ingenieurs en ontwerpers. We kunnen one-stop-service bieden, van productontwerp - matrijzenbouw - productproductie - productverpakking - transport. We hebben een complete productieketen. Wij kunnen aan al uw wensen voldoen.

Diensten die wij leveren:

Professionele op maat gemaakte matrijsservice, ontwerp en productie van kunststof matrijzen. Productie van kunststofproducten, productontwerp, matrijsontwerp, aanpassing van blaasvormen, aanpassing van rotatiematrijzen, aanpassing van spuitgietmatrijzen. 3D-printdiensten, CNC-productiediensten, productverpakkingen, op maat gemaakte verpakkingen, verzenddiensten.

We houden ons altijd eerst aan de principes van kwaliteit en tijd eerst. Terwijl u klanten producten van de hoogste kwaliteit biedt, probeert u de productie-efficiëntie te maximaliseren en de productietijd te verkorten. Met trots kunnen wij elke klant vertellen dat ons bedrijf sinds de oprichting geen enkele klant heeft verloren. Als er een probleem is met het product, zullen wij actief naar een oplossing zoeken en onze verantwoordelijkheid tot het einde toe nemen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Handelt u in een bedrijf of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikanten.

Vraag 2. Wanneer kan ik de offerte krijgen?

A: We citeren meestal binnen 2 dagen nadat we uw aanvraag hebben ontvangen.

Als u zeer dringend bent, kunt u ons bellen of ons dit in uw e-mail vertellen, zodat we eerst een offerte voor u kunnen maken.

Q3. Hoe lang is de doorlooptijd voor schimmel?

A: Het hangt allemaal af van de grootte en complexiteit van de producten. Normaal gesproken bedraagt ​​de doorlooptijd 25 dagen.

Q4. Ik heb geen 3D-tekening, hoe moet ik aan het nieuwe project beginnen?

A: U kunt ons een vormmonster bezorgen, wij zullen u helpen het 3D-tekeningontwerp af te ronden.

Vraag 5. Hoe kunt u vóór verzending de kwaliteit van het product garanderen?

A: Als u niet naar onze fabriek komt en ook geen derde partij voor inspectie heeft, zullen wij uw inspectiemedewerker zijn.

We zullen u een video leveren voor details over het productieproces, inclusief procesrapport, productgroottestructuur en oppervlaktedetail, verpakkingsdetails enzovoort.

Vraag 6. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Vormbetaling: 40% aanbetaling per T/T vooraf, 30% tweede vormbetaling voordat de eerste proefmonsters worden verzonden, 30% vormsaldo nadat u akkoord bent gegaan met de definitieve monsters.

B: Productiebetaling: 50% aanbetaling vooraf, 50% vóór verzending van de definitieve goederen.

Vraag 7: Hoe zorgt u voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?

EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten profiteren van producten van de beste kwaliteit.

2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, waar ze ook vandaan komen.